La precisione viene utilizzata per indicare la finezza del prodotto in lavorazione. È un termine speciale per valutare i parametri geometrici della superficie di lavorazione e un indicatore importante per misurare le prestazioni dei centri di lavoro CNC. In generale, la precisione della lavorazione viene misurata in base al grado di tolleranza. Più basso è il grado, maggiore è la precisione. Tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura e alesatura sono forme di lavorazione comuni dei centri di lavoro CNC. Quale precisione di lavorazione dovrebbero quindi raggiungere questi processi di lavorazione?
1.Precisione di rotazione
La tornitura si riferisce al processo di taglio in cui il pezzo ruota e l'utensile di tornitura si muove in linea retta o curva nel piano, che viene utilizzato per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le facce terminali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature del pezzo.
La rugosità superficiale della tornitura è 1,6-0,8μm.
La tornitura di sgrossatura richiede l'uso di una profondità di taglio elevata e di una velocità di avanzamento elevata per migliorare l'efficienza di tornitura senza ridurre la velocità di taglio e il requisito di rugosità superficiale è di 20-10 um.
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La tornitura di semifinitura e finitura tenta di utilizzare alta velocità, velocità di avanzamento e profondità di taglio ridotte e la rugosità superficiale è 10-0,16 um.
L'utensile per tornitura diamantato finemente lucidato sul tornio ad alta precisione può trasformare pezzi di metalli non ferrosi ad alta velocità, con una rugosità superficiale di 0,04-0,01 um. Questo tipo di tornitura è detta anche “tornitura a specchio”.
2. La fresatura di precisione si riferisce all'uso di utensili rotanti multilama per tagliare i pezzi, che è un metodo di lavorazione altamente efficiente.
Adatto per la lavorazione di piani, scanalature e varie scanalature, ingranaggi, stampi per filettature e altre superfici speciali.
La rugosità superficiale della fresatura è generalmente di 6,3-1,6μm. La rugosità superficiale della fresatura grezza è 5-20μm.
La rugosità superficiale della fresatura di semifinitura è 2,5-10μm. La rugosità superficiale della fresatura fine è 0,63-5μm.
3. Precisione di planata
La piallatura è un metodo di taglio che utilizza una pialla per eseguire un movimento alternativo lineare relativo orizzontale sul pezzo, utilizzato principalmente per la lavorazione della forma delle parti. La rugosità superficiale della piallatura è Ra6,3-1,6μm.
La rugosità superficiale della piallatura grezza è 25-12,5μm. La rugosità superficiale della piallatura di semifinitura è 6,2-3,2μm. La rugosità superficiale della piallatura fine è 3,2-1,6μm.
4. Precisione della rettifica La rettifica si riferisce al metodo di lavorazione che prevede l'utilizzo di abrasivi e strumenti di rettifica per tagliare il materiale in eccesso sul pezzo. Appartiene alla lavorazione fine ed è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera dei macchinari.
La rettifica viene solitamente utilizzata per la semifinitura e la finitura e la rugosità superficiale è generalmente di 1,25-0,16 μm.
La rugosità superficiale della rettifica di precisione è 0,16-0,04 μm.
La rugosità superficiale della rettifica ultraprecisa è 0,04-0,01μm. La rugosità superficiale della molatura degli specchi può raggiungere meno di 0,01μm.
5. Noioso
È un processo di taglio che utilizza uno strumento per allargare il diametro interno di un foro o di un altro contorno circolare. Il suo campo di applicazione spazia generalmente dalla semisgrossatura alla finitura. L'utensile utilizzato è solitamente un utensile per alesatura a tagliente singolo (chiamato barra di alesatura).
La precisione di alesatura dei materiali in acciaio può generalmente raggiungere 2,5-0,16μm.
La precisione di lavorazione dell'alesatura di precisione può raggiungere 0,63-0,08 μm.
Orario di pubblicazione: 03 settembre 2024
