Per gli attuali torni CNC economici nel nostro paese, vengono generalmente utilizzati normali motori asincroni trifase per ottenere un cambio di velocità continuo tramite convertitori di frequenza. Se non c'è decelerazione meccanica, la coppia erogata dal mandrino è spesso insufficiente alle basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile annoiarsi. Tuttavia, alcune macchine utensili sono dotate di ingranaggi che risolvono molto bene questo problema.
1. Influenza sulla temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di taglio in controcorrente;
Influenza sulla forza di taglio: quantità di taglio posteriore, velocità di avanzamento, velocità di taglio;
Influenza sulla durata dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di impegno posteriore.
2. Quando la quantità di taglio posteriore viene raddoppiata, la forza di taglio raddoppia;
Quando la velocità di avanzamento raddoppia, la forza di taglio aumenta di circa il 70%;
Quando la velocità di taglio raddoppia, la forza di taglio diminuisce gradualmente;
In altre parole, se si utilizza G99 e la velocità di taglio aumenta, la forza di taglio non cambierà molto.
3. In base allo scarico dei trucioli di ferro è possibile giudicare se la forza di taglio e la temperatura di taglio rientrano nell'intervallo normale.
4. Quando il valore effettivo misurato ) La R che hai guidato potrebbe essere graffiata nella posizione iniziale.
5.La temperatura rappresentata dal colore della limatura di ferro:
Il bianco è inferiore a 200 gradi
Giallo 220-240 gradi
Blu scuro 290 gradi
Blu 320-350 gradi
Il nero viola è maggiore di 500 gradi
Il rosso è maggiore di 800 gradi
6.FUNAC OI mtc generalmente utilizza per impostazione predefinita il comando G:
G69: annulla il comando del sistema di coordinate di rotazione G68
G21: input della dimensione metrica
G25: rilevamento della fluttuazione della velocità del mandrino disconnesso
G80: Annullamento ciclo fisso
G54: impostazione predefinita del sistema di coordinate
G18: Selezione del piano ZX
G96 (G97): controllo della velocità lineare costante
G99: Avanzamento per giro
G40: Cancellazione compensazione punta utensile (G41 G42)
G22: il rilevamento della corsa memorizzato è attivo
G67: Chiamata modale del programma macro annullata
G64: è il comando della modalità percorso continuo nei primi sistemi Siemens. La sua funzione è l'arrotondamento della rotondità con tolleranza assiale. G64 è il comando originale dei successivi G642 e CYCLE832.
G13.1: Modalità di interpolazione in coordinate polari annullata
7. La filettatura esterna è generalmente 1.3P e la filettatura interna è 1.08P.
8. Velocità della filettatura S1200/passo della filettatura*fattore di sicurezza (generalmente 0,8).
9. Formula di compensazione R della punta dell'utensile manuale: smussatura dal basso verso l'alto: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Da Basta cambiare lo smusso da meno a più quando si sale e si scende.
10. Ogni volta che l'avanzamento aumenta di 0,05, la velocità di rotazione diminuisce di 50-80 giri/min. Questo perché abbassare la velocità di rotazione significa che diminuisce l'usura dell'utensile e la forza di taglio aumenta più lentamente, compensando così l'aumento della forza di taglio e della temperatura dovuto all'aumento dell'avanzamento. impatto.
11. L'influenza della velocità di taglio e della forza di taglio sull'utensile è fondamentale. Una forza di taglio eccessiva è la ragione principale del collasso dell'utensile.
Il rapporto tra velocità di taglio e forza di taglio: maggiore è la velocità di taglio, l'avanzamento rimane invariato e la forza di taglio diminuisce lentamente. Allo stesso tempo, maggiore è la velocità di taglio, più velocemente si usura l'utensile, aumentando sempre di più la forza di taglio e aumentando anche la temperatura. Più è alto, quando la forza di taglio e lo stress interno sono troppo grandi per essere sopportati dalla lama, la lama collasserà (ovviamente ci sono anche ragioni come lo stress causato dagli sbalzi di temperatura e dalla diminuzione della durezza).
12. Durante la lavorazione al tornio CNC, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
(1) Attualmente, i torni CNC economici nel nostro paese utilizzano generalmente normali motori asincroni trifase per ottenere un cambio di velocità continuo tramite convertitori di frequenza. Se non c'è decelerazione meccanica, la coppia erogata dal mandrino è spesso insufficiente alle basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile annoiarsi. Tuttavia alcune macchine utensili sono dotate di ingranaggi per risolvere questo problema;
(2) Provare ad abilitare lo strumento per completare l'elaborazione di una parte o di un turno di lavoro. Prestare particolare attenzione alla finitura di pezzi di grandi dimensioni per evitare cambi utensile a metà strada per garantire che l'utensile possa essere lavorato in una sola volta;
(3) Quando si girano filetti con un tornio CNC, utilizzare il più possibile una velocità più elevata per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità;
(4) Utilizzare G96 il più possibile;
(5) Il concetto di base della lavorazione ad alta velocità è quello di fare in modo che l'avanzamento superi la velocità di conduzione del calore, scaricando così il calore di taglio con i trucioli di ferro per isolare il calore di taglio dal pezzo in lavorazione per garantire che il pezzo non si surriscaldi o si surriscaldi su di meno. Pertanto, la lavorazione ad alta velocità significa scegliere una temperatura elevata. Abbinare la velocità di taglio ad un avanzamento elevato e selezionare una quantità di taglio posteriore inferiore;
(6) Prestare attenzione alla compensazione della punta dell'utensile R.
13. Durante la tornitura si verificano spesso vibrazioni e collasso dell'utensile:
La ragione fondamentale di tutto ciò è che la forza di taglio aumenta e la rigidità dell'utensile è insufficiente. Minore è la lunghezza dell'estensione dell'utensile, minore è l'angolo di spoglia, maggiore è l'area della lama, migliore è la rigidità e maggiore è la forza di taglio, ma la larghezza dell'utensile per scanalatura Maggiore è la forza di taglio, maggiore è la forza di taglio. può resistere aumenterà di conseguenza, ma aumenterà anche la sua forza di taglio. Al contrario, più piccola è la fresa per scanalature, minore sarà la forza che potrà sopportare, ma anche la sua forza di taglio sarà minore.
14. Motivi delle vibrazioni durante la tornitura del tornio:
(1) La lunghezza di estensione dell'utensile è troppo lunga, il che riduce la rigidità;
(2) La velocità di avanzamento è troppo lenta, il che farà aumentare la forza di taglio dell'unità e causerà forti vibrazioni. La formula è: P=F/quantità di taglio posteriore*f. P è la forza di taglio unitaria e F è la forza di taglio. Inoltre, la velocità di rotazione è troppo elevata. Anche il coltello vibrerà;
(3) La macchina utensile non è sufficientemente rigida, il che significa che l'utensile da taglio può sopportare la forza di taglio, ma la macchina utensile no. Per dirla senza mezzi termini, la macchina utensile non si muove. Generalmente i letti nuovi non presentano questo tipo di problema. I letti che presentano questo tipo di problema sono molto vecchi. Oppure incontri spesso assassini di macchine utensili.
15. Quando intagliavo un prodotto, all'inizio ho scoperto che le dimensioni andavano bene, ma dopo alcune ore ho scoperto che le dimensioni erano cambiate e le dimensioni erano instabili. Il motivo potrebbe essere che all'inizio i coltelli erano tutti nuovi, quindi la forza di taglio era troppo bassa. Non è molto grande, ma dopo aver girato per un certo periodo di tempo, l'utensile si usura e la forza di taglio aumenta, provocando lo spostamento del pezzo sul mandrino, quindi le dimensioni sono spesso sfasate e instabili.
16. Quando si utilizza G71, i valori di P e Q non possono superare il numero di sequenza dell'intero programma, altrimenti apparirà un allarme: Il formato del comando G71-G73 non è corretto, almeno in FUANC.
17. Esistono due formati di subroutine nel sistema FANUC:
(1) Le prime tre cifre di P000 0000 si riferiscono al numero di cicli e le ultime quattro cifre sono il numero di programma;
(2) Le prime quattro cifre di P0000L000 sono il numero del programma e le tre cifre dopo L sono il numero di cicli.
18. Se il punto iniziale dell'arco rimane invariato e il punto finale viene spostato di un mm nella direzione Z, la posizione del diametro inferiore dell'arco verrà spostata di a/2.
19. Quando si eseguono fori profondi, la punta del trapano non rettifica la scanalatura di taglio per facilitare la rimozione dei trucioli da parte della punta del trapano.
20. Se si utilizza un portautensili per praticare fori per gli utensili, è possibile ruotare la punta del trapano per modificare il diametro del foro.
21. Quando si eseguono fori centrali in acciaio inossidabile o fori in acciaio inossidabile, il centro della punta o della punta centrale deve essere piccolo, altrimenti non verrà perforato. Quando si eseguono fori con una punta al cobalto, non molare la scanalatura per evitare la ricottura della punta durante il processo di perforazione.
22. A seconda del processo, esistono generalmente tre tipi di taglio: taglio di un pezzo, taglio di due pezzi e taglio dell'intera barra.
23. Quando appare un'ellisse durante l'infilatura, è possibile che il materiale sia allentato. Basta usare un coltello da dentista per pulirlo alcune volte.
24. In alcuni sistemi che possono inserire programmi macro, è possibile utilizzare programmi macro al posto dei cicli di subroutine. Ciò può far risparmiare numeri di programma ed evitare molti problemi.
25. Se si utilizza una punta da trapano per alesare il foro, ma il foro ha una grande concentricità, è possibile utilizzare un trapano a fondo piatto per alesare il foro, ma la punta elicoidale deve essere corta per aumentare la rigidità.
26. Se si utilizza direttamente una punta da trapano per praticare fori su un trapano, il diametro del foro potrebbe differire. Tuttavia, se si espande il foro su un trapano, generalmente la dimensione non cambierà. Ad esempio, se si utilizza una punta da trapano da 10 mm per espandere il foro sul trapano, il diametro del foro allargato sarà generalmente lo stesso. La tolleranza è di circa 3 fili.
27. Quando si eseguono piccoli fori (fori passanti), provare a far rotolare i trucioli in modo continuo e poi a scaricarli dalla coda. Punti chiave per la laminazione dei trucioli: 1. La posizione del coltello deve essere adeguatamente alta. 2. L'angolo di inclinazione della lama appropriato e la quantità di taglio. Oltre alla velocità di avanzamento, ricordatevi che il coltello non può essere troppo basso altrimenti sarà facile rompere i trucioli. Se l'angolo di deflessione secondario del coltello è ampio, i trucioli non rimarranno incastrati nella barra degli strumenti anche se sono rotti. Se l'angolo di deflessione secondario è troppo piccolo, i trucioli rimarranno incastrati nell'utensile dopo la rottura. Il palo è soggetto a pericolo.
28. Maggiore è la sezione trasversale del portautensile nel foro, minore è la probabilità che l'utensile vibri. Puoi anche legare un robusto elastico al portautensili, perché il robusto elastico può assorbire in una certa misura le vibrazioni.
29. Quando si tornino i fori di rame, la punta R del coltello può essere opportunamente più grande (R0.4-R0.8). Soprattutto quando si gira il cono, le parti in ferro potrebbero andare bene, ma le parti in rame rimarranno incastrate.
Centro di lavoro, compensazione utensile per fresatrice CNC
Per i sistemi CNC di centri di lavoro e fresatrici CNC, le funzioni di compensazione utensile includono la compensazione del raggio utensile, la compensazione angolare, la compensazione della lunghezza e altre funzioni di compensazione utensile.
(1) Compensazione del raggio dell'utensile (G41, G42, G40) Il valore del raggio dell'utensile viene memorizzato anticipatamente nella memoria HXX, dove XX è il numero di memoria. Dopo aver eseguito la compensazione del raggio dell'utensile, il sistema CNC calcola automaticamente e fa in modo che l'utensile compensi automaticamente in base ai risultati del calcolo. La compensazione del raggio utensile a sinistra (G41) significa che l'utensile devia a sinistra della direzione di movimento del percorso di lavorazione programmato (come mostrato nella Figura 1), e la compensazione del raggio utensile a destra (G42) significa che l'utensile devia a destra del direzione di movimento del percorso di lavorazione programmato. Utilizzare G40 per annullare la compensazione del raggio utensile e H00 per annullare la compensazione del raggio utensile.
Promemoria per la formazione dei tecnici CNC: prestare attenzione durante l'uso: quando si stabilisce o si annulla la compensazione utensile, ovvero il segmento di programma che utilizza le istruzioni G41, G42 e G40 deve utilizzare le istruzioni G00 o G01 e G02 o G03 non deve essere utilizzato. Quando la compensazione del raggio utensile assume un valore negativo, le funzioni di G41 e G42 sono intercambiabili.
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Esistono due forme di compensazione del raggio utensile: funzione B e funzione C. Poiché la funzione B di compensazione del raggio utensile esegue solo calcoli di compensazione utensile basati su questa sezione del programma, non può risolvere il problema della transizione tra le sezioni del programma e richiede che il contorno del pezzo venga elaborato in una transizione arrotondata. Pertanto, gli spigoli vivi del pezzo hanno scarsa lavorabilità e la funzione C Compensazione del raggio utensile. La compensazione può gestire automaticamente il trasferimento della traiettoria del centro utensile dei due segmenti del programma e può essere programmata completamente in base al contorno del pezzo. Pertanto, quasi tutte le moderne macchine utensili CNC utilizzano la compensazione del raggio utensile con funzione C. A questo punto, è necessario che i due blocchi successivi del blocco di compensazione del raggio utensile contengano istruzioni di spostamento (G00, G01, G02, G03, ecc.) che specifichino il piano di compensazione, altrimenti non è possibile stabilire la corretta compensazione utensile.
(2) Compensazione dell'angolo (G39) Quando due piani si intersecano con un angolo incluso, possono verificarsi oltrecorsa e taglio eccessivo, con conseguenti errori di lavorazione. Per risolvere questo problema è possibile utilizzare la compensazione angolare (G39). Quando si utilizza il comando di compensazione angolare (G39), tenere presente che questo comando non è modale ed è valido solo all'interno del blocco di comandi. Può essere utilizzato solo dopo i comandi G41 e G42.
(3) Offset lunghezza utensile (G43, G44, G49) Il comando offset lunghezza utensile (G43, G44) può essere utilizzato per compensare le modifiche nella lunghezza utensile in qualsiasi momento senza modificare il programma. L'importo della compensazione viene memorizzato nella memoria comandata dal codice H. G43 significa la somma dell'importo della compensazione in memoria e il valore della coordinata del punto finale comandato dal programma, e G44 significa la sottrazione. Per annullare l'offset della lunghezza dell'utensile, è possibile utilizzare il comando G49 o il comando H00. Il segmento di programma N80 G43 Z56 H05 si trova al centro. Se il valore nella memoria 05 è 16, significa che il valore della coordinata del punto finale è 72mm.
Il valore della quantità di compensazione nella memoria può essere memorizzato in anticipo nella memoria utilizzando MDI o DPL, oppure l'istruzione del segmento di programma G10 P05 R16.0 può essere utilizzata per indicare che la quantità di compensazione nella memoria N. 05 è 16 mm.
Orario di pubblicazione: 06-nov-2023
