1. Saldatura laser
Saldatura laser: la radiazione laser riscalda la superficie da lavorare e il calore superficiale si diffonde verso l'interno per conduzione termica. Controllando parametri laser quali larghezza dell'impulso laser, energia, potenza di picco e frequenza di ripetizione, il pezzo viene fuso per formare uno specifico bagno di fusione.
▲Saldatura a punti di parti saldate
▲Saldatura laser continua
La saldatura laser può essere ottenuta utilizzando raggi laser continui o pulsati. I principi della saldatura laser possono essere suddivisi in saldatura a conduzione termica e saldatura a penetrazione laser profonda. Quando la densità di potenza è inferiore a 10~10 W/cm, si tratta di una saldatura a conduzione di calore, in cui la profondità di penetrazione è bassa e la velocità di saldatura è lenta; quando la densità di potenza è maggiore di 10~10 W/cm, la superficie metallica viene concava in un "foro" a causa del calore, formando una saldatura a penetrazione profonda, che ha le caratteristiche di un'elevata velocità di saldatura e di un'ampia profondità-larghezza rapporto.
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La tecnologia di saldatura laser è ampiamente utilizzata in settori manifatturieri di alta precisione come automobili, navi, aerei e ferrovie ad alta velocità. Ha apportato miglioramenti significativi alla qualità della vita delle persone e ha portato l'industria degli elettrodomestici nell'era della produzione di precisione.
Soprattutto dopo che la Volkswagen ha creato la tecnologia di saldatura senza saldatura da 42 metri, che ha notevolmente migliorato l’integrità e la stabilità della carrozzeria, il Gruppo Haier, azienda leader nel settore degli elettrodomestici, ha lanciato in modo grandioso la prima lavatrice prodotta con la tecnologia di saldatura laser senza saldatura. La tecnologia laser avanzata può apportare grandi cambiamenti alla vita delle persone. 2
2. Saldatura ibrida laser
La saldatura ibrida laser è una combinazione di saldatura a raggio laser e tecnologia di saldatura MIG per ottenere il miglior effetto di saldatura, capacità di bridging rapido e di saldatura ed è attualmente il metodo di saldatura più avanzato.
I vantaggi della saldatura ibrida laser sono: velocità elevata, piccola deformazione termica, piccola area interessata dal calore e garanzia della struttura metallica e delle proprietà meccaniche della saldatura.
Oltre alla saldatura di parti strutturali in lamiera sottile di automobili, la saldatura ibrida laser è adatta anche per molte altre applicazioni. Ad esempio, questa tecnologia viene applicata alla produzione di pompe per calcestruzzo e bracci di gru mobili. Questi processi richiedono la lavorazione dell'acciaio ad alta resistenza. Le tecnologie tradizionali spesso aumentano i costi a causa della necessità di altri processi ausiliari (come il preriscaldamento).
Inoltre, questa tecnologia può essere applicata anche alla produzione di veicoli ferroviari e di strutture convenzionali in acciaio (come ponti, serbatoi di carburante, ecc.).
3. Saldatura per attrito
La saldatura per attrito utilizza il calore di attrito e il calore di deformazione plastica come fonti di calore di saldatura. Il processo di saldatura per attrito consiste nell'inserire un ago di agitazione di un cilindro o di altra forma (come un cilindro filettato) nel giunto del pezzo e la rotazione ad alta velocità della testa di saldatura lo fa sfregare contro il pezzo di saldatura materiale, aumentando così la temperatura del materiale nella parte di connessione e ammorbidendolo.
Durante il processo di saldatura per attrito, il pezzo deve essere fissato rigidamente sul platorello e la testa di saldatura ruota ad alta velocità mentre si muove rispetto al pezzo lungo la giunzione del pezzo.
La sezione sporgente della testa di saldatura si estende nel materiale per attrito e agitazione, e la spalla della testa di saldatura genera calore per attrito con la superficie del pezzo e viene utilizzata per impedire il traboccamento del materiale allo stato plastico e può anche svolgono un ruolo nella rimozione della pellicola di ossido superficiale.
Al termine della saldatura per attrito, sul terminale viene lasciato un buco della serratura. Di solito questa serratura può essere tagliata o sigillata con altri metodi di saldatura.
La saldatura per attrito può realizzare saldature tra materiali diversi, come metalli, ceramica, plastica, ecc. La saldatura per attrito ha un'elevata qualità di saldatura, non è facile produrre difetti ed è facile da ottenere meccanizzazione, automazione, qualità stabile, basso costo e alta efficienza.
4. Saldatura a fascio di elettroni
La saldatura a fascio di elettroni è un metodo di saldatura che utilizza l'energia termica generata dal fascio di elettroni accelerato e focalizzato che bombarda la saldatura posta nel vuoto o nel non vuoto.
La saldatura a fascio di elettroni è ampiamente utilizzata in molti settori come quello aerospaziale, dell'energia atomica, della difesa nazionale e dell'industria militare, delle automobili e degli strumenti elettrici ed elettrici a causa dei vantaggi di non necessità di bacchette per saldatura, non facile da ossidare, buona ripetibilità del processo e piccola deformazione termica.
Principio di funzionamento della saldatura a fascio di elettroni
Gli elettroni fuoriescono dall'emettitore (catodo) nel cannone elettronico. Sotto l'azione della tensione di accelerazione, gli elettroni vengono accelerati da 0,3 a 0,7 volte la velocità della luce e possiedono una certa energia cinetica. Quindi, attraverso l'azione della lente elettrostatica e della lente elettromagnetica nel cannone elettronico, convergono in un fascio di elettroni con un'elevata densità di tasso di successo.
Questo fascio di elettroni colpisce la superficie del pezzo e l'energia cinetica degli elettroni viene convertita in energia termica, provocando la rapida fusione ed evaporazione del metallo. Sotto l'azione del vapore metallico ad alta pressione, sulla superficie del pezzo viene rapidamente "forato" un piccolo foro, noto anche come "buco della serratura". Mentre il fascio di elettroni e il pezzo si muovono l'uno rispetto all'altro, il metallo liquido scorre attorno al piccolo foro sul retro del bagno fuso, quindi si raffredda e si solidifica per formare una saldatura.
▲Saldatrice a fascio di elettroni
Principali caratteristiche della saldatura a fascio di elettroni
Il fascio di elettroni ha una forte capacità di penetrazione, una densità di potenza estremamente elevata, un ampio rapporto profondità-larghezza della saldatura, fino a 50:1, può realizzare la formatura una tantum di materiali spessi e lo spessore massimo della saldatura raggiunge i 300 mm.
Buona accessibilità alla saldatura, velocità di saldatura elevata, generalmente superiore a 1 m/min, piccola zona interessata dal calore, piccola deformazione della saldatura ed elevata precisione della struttura di saldatura.
L'energia del fascio di elettroni può essere regolata, lo spessore del metallo saldato può variare da uno spessore di 0,05 mm a uno spessore di 300 mm, senza smussatura, formazione di saldatura una tantum, irraggiungibile con altri metodi di saldatura.
La gamma di materiali che possono essere saldati mediante fascio di elettroni è relativamente ampia, particolarmente adatta per la saldatura di metalli attivi, metalli refrattari e pezzi con elevati requisiti di qualità.
5. Saldatura dei metalli ad ultrasuoni
La saldatura dei metalli ad ultrasuoni è un metodo speciale per collegare metalli uguali o diversi utilizzando l'energia di vibrazione meccanica della frequenza ultrasonica.
Quando il metallo viene saldato ad ultrasuoni, al pezzo non viene applicata né corrente né fonte di calore ad alta temperatura. Converte solo l'energia di vibrazione del telaio in lavoro di attrito, energia di deformazione e aumento limitato della temperatura nel pezzo sotto pressione statica. L'unione metallurgica tra le giunzioni è una saldatura allo stato solido ottenuta senza fusione del materiale base.
Supera efficacemente i fenomeni di spruzzi e di ossidazione prodotti durante la saldatura a resistenza. Il saldatore per metalli ad ultrasuoni può eseguire saldature a punto singolo, saldature multipunto e saldature a nastro corto su fili sottili o lamine sottili di metalli non ferrosi come rame, argento, alluminio e nichel. Può essere ampiamente utilizzato nella saldatura di conduttori di tiristori, fogli di fusibili, cavi elettrici, espansioni polari di batterie al litio e orecchie polari.
La saldatura dei metalli a ultrasuoni utilizza onde di vibrazione ad alta frequenza da trasmettere alla superficie metallica da saldare. Sotto pressione, le due superfici metalliche sfregano l'una contro l'altra per formare una fusione tra gli strati molecolari.
I vantaggi della saldatura ad ultrasuoni dei metalli sono veloce, risparmio energetico, elevata resistenza alla fusione, buona conduttività, assenza di scintille e lavorazione prossima a freddo; gli svantaggi sono che le parti metalliche saldate non possono essere troppo spesse (generalmente inferiori o uguali a 5 mm), il punto di saldatura non può essere troppo grande ed è necessaria una pressione.
6. Saldatura di testa a scintillio
Il principio della saldatura di testa a flash consiste nell'utilizzare una saldatrice di testa per mettere in contatto il metallo su entrambe le estremità, far passare una forte corrente a bassa tensione e, dopo che il metallo è stato riscaldato a una certa temperatura e ammorbidito, viene eseguita la forgiatura a pressione assiale per formare un giunto di saldatura di testa.
Prima che le due saldature entrino in contatto, vengono bloccate da due elettrodi a pinza e collegate all'alimentazione. La pinza mobile viene spostata e le facce terminali delle due saldature vengono leggermente a contatto e accese per il riscaldamento. Il punto di contatto forma metallo liquido a causa del riscaldamento ed esplode e le scintille vengono spruzzate per formare lampi. Il morsetto mobile viene spostato continuamente e si verificano flash continuamente. Le due estremità della saldatura vengono riscaldate. Dopo aver raggiunto una certa temperatura, le superfici terminali dei due pezzi vengono schiacciate, l'alimentazione elettrica di saldatura viene interrotta e vengono saldati saldamente insieme.
Il punto di contatto viene riscaldato riscaldando il giunto di saldatura con resistenza, sciogliendo il metallo della superficie terminale della saldatura e la forza superiore viene applicata rapidamente per completare la saldatura.
La saldatura di testa a flash delle armature è un metodo di saldatura a pressione che posiziona due armature in una forma giuntata di testa, utilizza il calore di resistenza generato dalla corrente di saldatura che passa attraverso il punto di contatto delle due armature per fondere il metallo nel punto di contatto, produce forti spruzzi , forma lampi, è accompagnato da un odore pungente, rilascia tracce di molecole e applica rapidamente una forza di forgiatura superiore per completare il processo.
Orario di pubblicazione: 21 agosto 2024
