Il processo di saldatura a spazio stretto appartiene al processo di saldatura a scanalatura profonda e stretta di pezzi spessi. Generalmente, il rapporto profondità-larghezza della scanalatura può raggiungere 10-15. Quando viene utilizzato il processo di saldatura ad arco sommerso, esiste il problema della rimozione delle scorie e della rimozione del guscio di scorie di ciascuna saldatura. Nei processi di saldatura ad arco sommerso in generale, si spera che il guscio delle scorie possa cadere automaticamente. Se il guscio delle scorie non può cadere automaticamente, sarà molto difficile rimuoverlo manualmente per ottenere una scanalatura profonda e stretta con una larghezza di soli 20-30 mm. Per questo motivo, dalla pratica dei metodi di processo di saldatura ad arco sommerso, le persone hanno esplorato un metodo di processo di saldatura ad arco sommerso a spazio stretto in cui il guscio delle scorie può cadere automaticamente: il processo di saldatura ad arco sommerso a spazio stretto con saldatura a “squama di pesce”.
La differenza tra questa saldatura "a squama di pesce" e la saldatura "concava" (Figura 2-36) è che il guscio della scoria ha tensioni superficiali diverse a causa dei diversi angoli di taglio tra il guscio della scoria e la parete laterale del pezzo (Figura 2 -37). La tensione superficiale della saldatura a “squama di pesce” può far staccare automaticamente il guscio di scoria; mentre la tensione superficiale della saldatura “concava” fa sì che il guscio della scoria aderisca saldamente alla parete laterale del pezzo. Per le ragioni sopra esposte, il processo di saldatura ad arco sommerso a gap stretto non dovrebbe utilizzare la saldatura “concava”, ma deve utilizzare la saldatura “a squama di pesce”.
La saldatura ad arco sommerso può penetrare in pezzi con uno spessore inferiore a 20 mm in una sola passata. A causa dell'ampio bagno di fusione, per raggiungere lo scopo della formatura in una sola volta, è necessario utilizzare un rivestimento di formatura forzata per consentire al bagno di fusione di raffreddarsi e solidificarsi sul rivestimento, altrimenti il pezzo verrà facilmente bruciato. La profondità di penetrazione durante la saldatura in sospensione non deve generalmente superare i 2/3 dello spessore della lamiera. I seguenti metodi di processo possono essere utilizzati per la saldatura su un lato e per le saldature di formatura su due lati (Figura 2-35):
1) Saldatura su tampone di rame. 2) Saldatura su tampone provvisorio in ceramica. 3) Saldatura su fondello. 4) Saldatura su tampone permanente o saldatura sul fondo della serratura. Per il giunto portante di piastre d'acciaio saldate di testa di diverso spessore, se la deviazione dello spessore delle due piastre supera l'intervallo specificato nella norma, la dimensione della scanalatura viene selezionata in base allo spessore della piastra spessa o alla piastra spessa è assottigliato su uno o entrambi i lati fino allo stesso spessore della lastra sottile. Ciò può evitare la concentrazione delle sollecitazioni causata da improvvisi cambiamenti nella sezione trasversale del giunto di saldatura di testa.
1) La differenza di spessore consentita tra diversi spessori della piastra è mostrata nella Tabella 2-1.
2) Lunghezza diradamento. Quando si assottiglia su un lato, la lunghezza è 1/2 di quella quando si assottiglia su un lato, come mostrato nella Figura Lunghezza assottigliamento L}3 (s2一s}); quando si diluisce su entrambi i lati, il diradamento è 2-34.
Quando si saldano giunti di testa di piastre di uguale spessore, il filo di saldatura deve trovarsi sulla linea centrale della saldatura. Se il filo di saldatura non è centrato, potrebbe causare difetti come penetrazione incompleta e offset della saldatura. Quando si saldano giunti di testa di piastre di spessore diverso, il filo di saldatura deve essere spinto verso la piastra spessa in modo che la sua velocità di fusione sia la stessa di quella della piastra sottile, in modo che la saldatura venga formata correttamente. La Figura 2-31 mostra l'offset del filo di saldatura per giunti di testa.
La direzione e la dimensione dell'inclinazione del filo di saldatura sono diverse, così come sono diversi la "forza di soffiaggio dell'arco" e l'effetto termico dell'arco sul bagno di fusione, il che produce effetti diversi sulla formazione della saldatura. Nella pratica di saldatura, la larghezza della saldatura, l'esplorazione del fuso e il coefficiente di formazione della saldatura possono essere regolati modificando la direzione e la dimensione dell'inclinazione del filo di saldatura. Tuttavia, si dovrebbe evitare che l'inclinazione del filo di saldatura sia eccessiva, altrimenti si produrrà una scarsa formazione della saldatura. L'influenza della direzione e della dimensione dell'inclinazione del filo di saldatura sulla formazione della saldatura è mostrata nella Figura 2-30.
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Aumentando la lunghezza di estensione del filo di saldatura in condizioni di corrente di saldatura costante è possibile aumentare la velocità di deposizione del filo di saldatura dal 25% al 50%, ma quando la tensione dell'arco è bassa, la profondità di penetrazione e la larghezza della saldatura diminuiranno. La forma della saldatura saldata con il filo di saldatura con lunghezza di estensione maggiorata è completamente diversa da quella della saldatura saldata con il filo di saldatura con lunghezza di estensione normale. Pertanto, quando è richiesta una maggiore profondità di penetrazione, non è consigliabile aumentare la lunghezza di estensione del filo di saldatura. Quando la lunghezza di estensione del filo di saldatura viene aumentata per aumentare la velocità di deposizione del filo di saldatura, la tensione dell'arco deve essere aumentata contemporaneamente per mantenere una lunghezza dell'arco adeguata.
La saldatura ad arco sommerso con la funzione di preriscaldamento del filo di saldatura può aumentare la velocità di fusione del filo di saldatura e la quantità di deposizione del filo di saldatura senza aumentare l'apporto termico del materiale di base, raggiungendo così lo scopo di migliorare l'efficienza della saldatura. La lunghezza di estensione del filo di saldatura e il preriscaldamento del filo di saldatura sono mostrati nella Figura 2-29.
In determinate condizioni di potenza dell'arco, i cambiamenti nella velocità di saldatura modificano l'apporto termico della saldatura, modificando così la profondità e la larghezza della saldatura. Quando la velocità di saldatura è elevata, a causa dell'insufficiente riscaldamento dell'arco della saldatura, la profondità e la larghezza della saldatura saranno significativamente ridotte, il rapporto di fusione diminuirà e, nei casi più gravi, verranno causati difetti come sottosquadro, penetrazione incompleta e porosità. Pertanto, quando si aumenta la velocità di saldatura, è necessario aumentare la potenza dell'arco per mantenere costanti la profondità e la larghezza della saldatura. La Figura 2-28 mostra l'effetto della velocità di saldatura sulla formazione della saldatura.
Durante la saldatura ad arco sommerso, la tensione dell'arco viene determinata in base alla dimensione della corrente di saldatura, ovvero, a una determinata corrente di saldatura, la lunghezza dell'arco deve essere mantenuta costante per garantire che l'arco “bruci” stabilmente e che la saldatura si formi ragionevolmente . Tuttavia, le seguenti situazioni dovrebbero essere trattate diversamente:
1) Quando la saldatura superficiale della saldatura multistrato è mal assemblata o lo spazio tra le radici della saldatura di testa è troppo grande, la tensione dell'arco non dovrebbe essere troppo piccola. 2) Le saldature con scanalature profonde non devono essere saldate con una tensione dell'arco superiore. La formazione della saldatura di parti speciali corrispondenti a diverse tensioni d'arco è mostrata nella Figura 2-27.
In determinate condizioni, la modifica della corrente di saldatura può modificare la velocità di fusione del filo di saldatura e la profondità di penetrazione della saldatura. Tuttavia, un aumento eccessivo della corrente di saldatura porterà inevitabilmente ad un'altezza di saldatura eccessiva e ad una profondità di penetrazione eccessiva, con conseguente deterioramento della formazione della saldatura. Allo stesso tempo, questa eccessiva formazione di saldatura aggrava il ritiro della saldatura, provocando così difetti come cricche di saldatura, pori, inclusioni di scorie, nonché zone eccessivamente alterate dal calore ed eccessiva deformazione della saldatura. Pertanto, aumentando la corrente di saldatura, è necessario aumentare di conseguenza la tensione dell'arco per garantire una forma di saldatura adeguata. I difetti di saldatura che possono essere causati da un'eccessiva corrente di saldatura sono mostrati nella Figura 2-26.
Orario di pubblicazione: 29 settembre 2024
