1. G73 (ciclo di rottura truciolo) viene solitamente utilizzato per eseguire fori più profondi di 3 volte il diametro della punta, ma senza superare la lunghezza effettiva della lama della punta. 2. G81 (ciclo di foratura poco profonda) viene solitamente utilizzato per eseguire fori centrali, smussature e fori che non superano 3 volte il diametro della punta. Con l'emergere di strumenti di raffreddamento interno, al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione, questo ciclo verrà selezionato anche per la perforazione. 3. G83 (ciclo di foratura profonda) viene solitamente utilizzato per elaborare fori profondi.
Quando la macchina è dotata di raffreddamento del centro mandrino (uscita acqua)
Quando l'utensile supporta anche il raffreddamento centrale (uscita dell'acqua)
Scegliere G81 per elaborare i fori è la scelta migliore
Il refrigerante ad alta pressione non solo eliminerà il calore generato durante la perforazione, ma lubrifica anche il tagliente in modo più tempestivo. L'alta pressione romperà direttamente anche i trucioli del trapano. Anche i piccoli trucioli generati verranno scaricati dal foro in tempo con il flusso d'acqua ad alta pressione, evitando l'usura dell'utensile e il degrado della qualità del foro lavorato causato dal taglio secondario. Poiché non vi è alcun problema di raffreddamento, lubrificazione ed asportazione di truciolo, è la soluzione più sicura ed efficiente tra i tre cicli di foratura.
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Il materiale di lavorazione è difficile da rompere i trucioli, ma le altre condizioni di lavoro sono buone
Quando non è presente il raffreddamento del centro del mandrino (uscita dell'acqua)
Usare G73 è una buona scelta
Questo ciclo consentirà di ottenere la rottura del truciolo attraverso un breve tempo di pausa o una piccola distanza di retrazione, ma la punta del trapano deve avere una buona capacità di rimozione del truciolo. Una scanalatura truciolo più liscia consentirà ai trucioli di essere scaricati più velocemente per evitare di rimanere impigliati con i trucioli della perforazione successiva, distruggendo così la qualità del foro. Anche l'uso dell'aria compressa come rimozione ausiliaria dei trucioli è una buona scelta.
Se le condizioni di lavoro sono instabili
Usare G83 è la scelta più sicura
La lavorazione di fori profondi causerà un'usura troppo rapida del tagliente della punta perché non può essere raffreddata e lubrificata in tempo. Anche i trucioli nel foro saranno difficili da scaricare in tempo a causa della profondità. Se i trucioli nella scanalatura truciolo bloccano il refrigerante, non solo ridurranno notevolmente la durata dell'utensile, ma renderanno anche più ruvida la parete interna del foro lavorato a causa del taglio secondario, provocando ulteriormente un circolo vizioso.
Se l'utensile viene sollevato all'altezza di riferimento -R dopo aver perforato una breve distanza -Q, potrebbe essere più adatto quando si lavora vicino al fondo del foro, ma ci vorrà molto tempo per lavorare la prima metà del foro, che provoca inutili sprechi.
Esiste un metodo più ottimizzato?
Di seguito sono riportati due modi per utilizzare il ciclo di foratura profonda G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Nel primo metodo, il valore Q è un valore costante, il che significa che dall'alto al fondo del foro viene utilizzata ogni volta la stessa profondità di lavorazione. A causa della necessità di sicurezza della lavorazione, di solito viene selezionato il valore più piccolo, il che significa anche il tasso di rimozione del metallo più basso e molto tempo di lavorazione viene sprecato in modo invisibile.
Nel secondo metodo, la profondità di ciascun taglio è rappresentata rispettivamente da I, J e K:
Quando le condizioni di lavoro nella parte superiore del foro sono buone, possiamo impostare un valore I maggiore per migliorare l'efficienza di elaborazione;
Quando la condizione di lavoro al centro del foro di lavorazione è media, utilizziamo un valore J gradualmente ridotto per garantire sicurezza ed efficienza; quando le condizioni di lavoro nella parte inferiore del foro di lavorazione sono pessime, impostiamo il valore K per garantire la sicurezza della lavorazione.
Nell'uso reale, il secondo metodo può aumentare l'efficienza della perforazione del 50% e costare zero!
Orario di pubblicazione: 22 luglio 2024
