La saldatura tubo-lamiera richiede la penetrazione della radice e una buona formatura del dorso, quindi l'operazione è più difficile. In base alle diverse posizioni spaziali, la saldatura della lamiera tubiera può essere suddivisa in tre tipi: saldatura d'angolo piatto fissa verticale, saldatura ad angolo di elevazione fisso verticale e saldatura d'angolo fissa orizzontale.
Oggi vi parlerò della saldatura fissa verticale della piastra tubiera del maneggio.
Vedere la figura seguente per l'angolo tra la torcia di saldatura, il filo di saldatura e il pezzo da saldare.
La saldatura a punti viene solitamente saldata con il metodo di riempimento del filo intermittente. La lunghezza e il numero di punti di saldatura sono determinati in base al diametro del tubo, generalmente da 2 a 4 sezioni, ciascuna sezione è lunga da 10 a 20 mm. Durante la saldatura di retromarcia, colpire prima l'arco sulla puntatura, far oscillare l'arco in situ e attendere che la puntatura si sciolga per formare una pozza fusa stabile, quindi riempire il filo e saldare verso sinistra per garantire che la parte posteriore sia ben salda formato.
Durante il processo di saldatura, è necessario osservare in qualsiasi momento il bagno di fusione e l'angolo tra la torcia di saldatura e la piastra inferiore deve essere regolato in modo appropriato per garantire che la dimensione del foro fuso sia coerente e prevenire la combustione. Quando si salda su altre puntature, l'alimentazione del filo deve essere interrotta o ridotta per sciogliere le puntature e realizzare una transizione graduale con le precedenti saldature inferiori.
Quando l'arco si spegne, premere l'interruttore, la corrente inizia a decadere e l'alimentazione del filo si interrompe dopo che il cratere dell'arco si è riempito. Dopo che l'arco si è spento, la pozza fusa si solidifica. A questo punto, la torcia di saldatura e il filo di saldatura devono continuare a essere mantenuti in posizione e la torcia di saldatura deve essere rimossa dopo aver interrotto l'erogazione del gas. Durante il collegamento, colpire l'arco in una posizione 10-15 mm dietro il cratere dell'arco e spostare l'arco verso il giunto a una velocità leggermente maggiore; dopo che il cratere dell'arco originale si scioglie per formare una pozza fusa, normalmente si procede alla saldatura a filo di riempimento. Se è presente un rigonfiamento locale sul cordone di saldatura inferiore, utilizzare una smerigliatrice angolare per smerigliarlo prima di eseguire la saldatura del coperchio.
Durante la saldatura di riempimento o la saldatura del coperchio, il campo di oscillazione della torcia di saldatura è leggermente più ampio, in modo che i bordi della scanalatura del tubo e della piastra siano completamente fusi. La saldatura di riempimento non deve essere né troppo larga né troppo alta e la superficie deve essere piana.
La saldatura del coperchio a volte richiede due saldature e quella inferiore deve essere saldata per prima, seguita da quella superiore. Quando si salda il cordone sottostante, l'arco oscilla attorno al bordo inferiore del cordone di fondo e il bordo superiore del bagno di fusione è controllato a 1/2 - 2/3 della saldatura di fondo, mentre il bordo inferiore del bagno di fusione è controllato sulla pendenza 0,5-1,5 mm sotto il bordo inferiore della bocca. Quando si salda il cordone superiore, l'arco dovrebbe oscillare attorno al bordo superiore del cordone inferiore, in modo che il bordo superiore del bagno di fusione superi il bordo superiore della scanalatura di 0,5-1,5 mm e il bordo inferiore del bagno di fusione transiti uniformemente con il cordone inferiore per garantire che il cordone di saldatura. La superficie sia liscia e uniforme.
Orario di pubblicazione: 01-mar-2023
