Cos'è la perforazione?
Come praticare un foro?
Come rendere la perforazione più precisa?
È spiegato molto chiaramente di seguito, diamo un'occhiata.
1. Concetti base della perforazione
In generale, per perforazione si intende un metodo di lavorazione che utilizza un trapano per eseguire fori sulla superficie del prodotto. In generale, quando si forano prodotti su un trapano, la punta del trapano dovrebbe compiere due movimenti contemporaneamente:
① Movimento principale, ovvero il movimento di rotazione della punta attorno all'asse (movimento di taglio);
②Movimento secondario, ovvero il movimento lineare della punta del trapano lungo la direzione dell'asse verso il pezzo (movimento di avanzamento).
Durante la foratura, a causa di difetti nella struttura della punta, verranno lasciati segni sulle parti lavorate del prodotto, influenzando la qualità di lavorazione del pezzo. La precisione di lavorazione è generalmente inferiore al livello IT10 e la rugosità superficiale è di circa Ra12,5μm, che appartiene alla categoria di lavorazione sgrossata. .
2. Processo di operazione di perforazione
1. Marcatura: prima di forare, comprendere innanzitutto i requisiti del disegno. In base ai requisiti standard di base per la perforazione, utilizzare gli strumenti per contrassegnare la linea centrale della posizione del foro. La linea centrale deve essere chiara e precisa e più sottile è, meglio è. Dopo aver tracciato la linea, misurare con un calibro a corsoio o un righello in acciaio.
2. Disegnare un quadrato o un cerchio di ispezione: dopo aver tracciato la linea e superato l'ispezione, un quadrato o un cerchio di ispezione con la linea centrale del foro come centro di simmetria dovrebbe essere disegnato come linea di ispezione durante la perforazione di prova per facilitare l'ispezione durante la perforazione. e il corretto orientamento della perforazione.
3. Prova e punzonatura: dopo aver disegnato il corrispondente quadrato o cerchio di ispezione, la prova e la punzonatura devono essere eseguite con attenzione. Per prima cosa fare un piccolo punto e misurare più volte in diverse direzioni della linea centrale trasversale per vedere se il foro è effettivamente praticato all'intersezione della linea centrale trasversale, quindi perforare il campione in una direzione diritta, rotonda e ampia per un posizionamento accurato. Il coltello è centrato.
4. Bloccaggio: utilizzare uno straccio per pulire la tavola della macchina, la superficie dell'attrezzatura e la superficie di riferimento del pezzo, quindi bloccare il pezzo. Il bloccaggio deve essere fluido e affidabile come richiesto ed è conveniente per la richiesta e la misurazione in qualsiasi momento. È necessario prestare attenzione al metodo di bloccaggio del pezzo per evitare che il pezzo si deformi a causa del bloccaggio.
5. Prova di perforazione: la perforazione di prova deve essere eseguita prima della perforazione formale: allineare il bordo dello scalpello della punta del trapano con il centro del foro e praticare una fossa poco profonda, quindi controllare visivamente se la direzione della fossa poco profonda è corretta. È inoltre necessario correggere costantemente la deviazione per rendere Coassiali la fossa poco profonda e il cerchio di ispezione. Se la deviazione è piccola, il pezzo può essere spinto nella direzione opposta alla deviazione durante la foratura per ottenere una correzione graduale.
6. Perforazione: la perforazione a macchina si basa generalmente sull'operazione di avanzamento manuale. Quando è richiesta la precisione della posizione di perforazione di prova, è possibile eseguire la perforazione. Durante l'alimentazione manuale, la forza di avanzamento non deve causare la flessione della punta del trapano per evitare che l'asse del foro venga inclinato.
3. Metodi per una maggiore precisione di perforazione
1. Affilare una punta da trapano è l'inizio di tutto
La punta da trapano corrispondente deve essere selezionata per l'affilatura prima della foratura. Oltre a garantire un angolo al vertice, un angolo di spoglia e una smussatura del bordo dello scalpello accurati, la punta affilata ha la stessa lunghezza dei due taglienti principali ed è simmetrica rispetto alla linea centrale della punta e le due superfici dei fianchi principali sono lisce , in modo da facilitare il centraggio e ridurre la rugosità della parete del foro. , anche il bordo dello scalpello e il tagliente principale devono essere adeguatamente affilati (è meglio eseguire prima la molatura grossolana sulla smerigliatrice e poi la molatura fine sulla pietra olearia).
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2. Il disegno accurato delle linee è la base
Quando si utilizza un misuratore di altezza per contrassegnare le linee in modo accurato, prima di tutto è necessario assicurarsi che l'allineamento sia accurato. Durante la marcatura, assicurarsi che l'angolo tra l'angolo dell'ago e il piano di marcatura del pezzo sia compreso tra 40 e 60 gradi (lungo la direzione di marcatura), in modo che le linee tracciate siano chiare e uniformi. Prestare attenzione alla selezione del piano di Riferimento della tracciatura. Il piano di riferimento deve essere elaborato accuratamente e deve essere garantita la sua planarità e perpendicolarità rispetto alle superfici adiacenti. Dopo aver tracciato la linea trasversale della posizione del foro, per garantire un facile allineamento durante la perforazione, utilizzare il punzone centrale per perforare il punto centrale sulla linea trasversale (il punto del punzone deve essere piccolo e la direzione deve essere precisa).
3. Il corretto bloccaggio è fondamentale
Normalmente, per fori con diametro inferiore a 6 mm, se la precisione non è elevata, è possibile utilizzare una pinza manuale per bloccare il pezzo da forare; per fori compresi tra 6 e 10 mm, se il pezzo è regolare e piatto, è possibile utilizzare una pinza a becchi piatti, ma il pezzo deve essere La superficie è perpendicolare al mandrino del trapano. Quando si pratica un foro di diametro maggiore, la pinza a becchi piatti deve essere fissata con una piastra di pressione del bullone; per pezzi più grandi con un diametro di foratura superiore a 10 mm, utilizzare il metodo di bloccaggio con piastra di pressione per forare.
4. Trovare accuratamente la chiave è la chiave
Dopo aver bloccato il pezzo, non affrettarti a far cadere il trapano. L'allineamento dovrebbe essere effettuato prima. L'allineamento include l'allineamento statico e l'allineamento dinamico. Il cosiddetto allineamento statico si riferisce all'allineamento prima dell'avvio del trapano, in modo che la linea centrale del mandrino del trapano e l'intersezione della linea trasversale del pezzo siano allineate. Questo metodo è sicuro e conveniente per i principianti ed è più facile da padroneggiare. Tuttavia, ad esempio, non tiene conto dell'oscillazione del mandrino del trapano. e altri fattori incerti, la precisione della perforazione è bassa. L'allineamento dinamico viene eseguito dopo l'avvio della perforatrice. Durante l'allineamento vengono presi in considerazione alcuni fattori incerti e la precisione è relativamente elevata.
5. Un'ispezione attenta è essenziale
L'ispezione può scoprire in modo accurato e tempestivo l'accuratezza del foro in modo da poter adottare le misure necessarie per compensare. Per fori con elevata precisione di perforazione, generalmente utilizziamo tecniche di lavorazione di perforazione, alesatura e alesatura. Dopo aver praticato il piccolo foro nel primo passaggio, utilizzare un calibro per rilevare l'errore di offset dal centro del foro inferiore al riferimento. Dopo la misurazione effettiva, calcolare la posizione del foro inferiore e il centro ideale. Se l'errore non è maggiore di 0,10 mm, è possibile espandere il foro. Aumentare opportunamente l'angolo della punta del trapano, indebolire l'effetto di centraggio automatico, spingere correttamente il pezzo nella direzione positiva e aumentare gradualmente il diametro della punta del trapano per compensare. Se l'errore è maggiore di 0,10 mm, è possibile utilizzare una lima tonda assortita per tagliare le pareti laterali del foro inferiore. La parte tagliata deve essere collegata all'arco del foro inferiore con una transizione graduale.
Orario di pubblicazione: 22 febbraio 2024
