1. Panoramica
La saldatura a rullo è un tipo di saldatura a resistenza. Si tratta di un metodo di saldatura in cui i pezzi vengono assemblati per formare una giunzione a sovrapposizione o di testa e quindi posizionati tra due elettrodi a rullo. Gli elettrodi a rullo premono la saldatura e ruotano e la potenza viene applicata in modo continuo o intermittente per formare una saldatura continua. La saldatura a rullo è ampiamente utilizzata nella produzione di giunti che richiedono sigillatura e talvolta viene utilizzata per collegare parti in lamiera non sigillate. Lo spessore del materiale metallico saldato è solitamente 0,1-2,5 mm.
I soffietti vengono utilizzati nelle valvole, principalmente per la tenuta e l'isolamento. In diverse valvole a soffietto, che si tratti di una valvola di intercettazione, una valvola a farfalla, una valvola di regolazione o una valvola riduttrice di pressione, il soffietto viene utilizzato come elemento di isolamento e tenuta senza guarnizioni dello stelo della valvola. Durante il funzionamento della valvola, il soffietto e lo stelo della valvola vengono spostati assialmente e ripristinati insieme. Allo stesso tempo, resiste anche alla pressione del fluido e garantisce la tenuta. Rispetto alle valvole con tenuta a baderna, le valvole a soffietto hanno maggiore affidabilità e durata. Pertanto, le valvole a soffietto sono state ampiamente utilizzate nei settori dell'industria nucleare, petrolifera, chimica, medica, aerospaziale, ecc. Nelle applicazioni pratiche, i soffietti vengono spesso saldati insieme ad altri componenti come flange, tubi e steli delle valvole. I soffietti sono saldati mediante saldatura a rullo, che è altamente efficiente e ampiamente utilizzata.
Le valvole per vuoto nucleari prodotte dalla nostra azienda sono utilizzate in ambienti di fluoruro di uranio dove il mezzo è infiammabile, esplosivo e radioattivo. I soffietti sono realizzati in 1Cr18Ni9Ti con uno spessore di 0,12 mm. Sono collegati al disco della valvola e al premistoppa mediante saldatura a rullo. La saldatura deve avere prestazioni di tenuta affidabili sotto una certa pressione. Per eseguire il debug e trasformare le apparecchiature di saldatura dei rulli esistenti per soddisfare i requisiti di produzione, sono stati eseguiti test di progettazione e processo degli strumenti e sono stati raggiunti risultati ideali.
2. Attrezzatura per saldatura a rullo
Viene utilizzata la saldatrice a rulli per accumulo di energia con condensatore FR-170, con una capacità del condensatore di accumulo di energia di 340 μF, un intervallo di regolazione della tensione di carica di 600 ~ 1.000 V, un intervallo di regolazione della pressione dell'elettrodo di 200 ~ 800 N e un accumulo massimo nominale di 170 J. . La macchina utilizza un circuito di modellatura a zero chiuso nel circuito, che elimina gli svantaggi delle fluttuazioni della tensione di rete e garantisce che la frequenza degli impulsi e la tensione di carica rimangano stabili.
3. Problemi con il processo originale
1. Processo di saldatura instabile. Durante il processo di laminazione, la superficie schizza molto e le scorie di saldatura aderiscono facilmente all'elettrodo del rullo, il che rende molto difficile l'uso continuo del rullo.
2. Scarsa operabilità. Poiché il soffietto è elastico, la saldatura è facile da deviare senza il corretto posizionamento degli strumenti di saldatura e l'elettrodo può facilmente toccare altre parti del soffietto, provocando scintille e spruzzi. Dopo una settimana di saldatura, le estremità saldate non sono omogenee e la sigillatura della saldatura non soddisfa i requisiti.
3. Scarsa qualità della saldatura. La rientranza del punto di saldatura è troppo profonda, la superficie è surriscaldata e si verifica anche una bruciatura parziale. La qualità della saldatura formata è scarsa e non può soddisfare i requisiti del test della pressione del gas.
4. Restrizione del costo del prodotto. I soffietti delle valvole nucleari sono costosi. Se si verifica una bruciatura, il soffietto verrà rottamato, aumentando i costi del prodotto.
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4. Analisi dei principali parametri di processo
1. Pressione dell'elettrodo. Nella saldatura a rulli, la pressione esercitata dall'elettrodo sul pezzo è un parametro importante che influisce sulla qualità della saldatura. Se la pressione dell'elettrodo è troppo bassa, causerà bruciatura superficiale locale, traboccamento, spruzzi superficiali e penetrazione eccessiva; se la pressione dell'elettrodo è troppo alta, la rientranza sarà troppo profonda e la deformazione e la perdita del rullo dell'elettrodo verranno accelerate.
2. Velocità di saldatura e frequenza degli impulsi. Per una saldatura a rullo sigillata, più densi sono i punti di saldatura, meglio è. Il coefficiente di sovrapposizione tra i punti di saldatura è preferibilmente del 30%. La variazione della velocità di saldatura e della frequenza degli impulsi influisce direttamente sulla variazione del tasso di sovrapposizione.
3. Condensatore di carica e tensione. La modifica del condensatore di carica o della tensione di carica modifica l'energia trasmessa al pezzo durante la saldatura. Il metodo di corrispondenza dei diversi parametri dei due presenta la differenza tra specifiche forti e deboli e sono richieste specifiche energetiche diverse per materiali diversi.
4. Forma e dimensioni della superficie dell'estremità dell'elettrodo a rullo. Le forme degli elettrodi a rullo comunemente utilizzate sono il tipo F, il tipo SB, il tipo PB e il tipo R. Quando la dimensione della faccia finale dell'elettrodo a rullo non è appropriata, ciò influenzerà la dimensione del nucleo di saldatura e la velocità di penetrazione, oltre ad avere un certo impatto sul processo di saldatura.
Poiché i requisiti di qualità dei giunti saldati a rullo si riflettono principalmente nella buona tenuta e resistenza alla corrosione dei giunti, è necessario considerare l'influenza della penetrazione e del tasso di sovrapposizione nel determinare i parametri di cui sopra. Nel processo di saldatura vero e proprio, diversi parametri si influenzano a vicenda e devono essere adeguatamente coordinati e regolati per ottenere giunti saldati a rullo di alta qualità.
Orario di pubblicazione: 12 settembre 2024
