01.Breve descrizione
La saldatura a punti è un metodo di saldatura a resistenza in cui le parti di saldatura vengono assemblate in giunti sovrapposti e pressate tra due elettrodi, utilizzando il calore di resistenza per fondere il metallo di base per formare giunti di saldatura.
La saldatura a punti viene utilizzata principalmente nei seguenti aspetti:
1. Sovrapposizione di parti stampate in lamiera sottile, come cabine di automobili, scomparti, schermi a squame di mietitrici, ecc.
2. Strutture in lamiera sottile e sagomata in acciaio e strutture a rivestimento, come pareti laterali e soffitti del carrello, pannelli del carrello del rimorchio, imbuti della mietitrebbiatrice, ecc.
3. Schermi, strutture spaziali e barre trasversali in acciaio, ecc.
02.Caratteristiche
Durante la saldatura a punti, la saldatura forma un giunto sovrapposto e viene pressata tra i due elettrodi. Le sue caratteristiche principali sono le seguenti:
1. Durante la saldatura a punti, il tempo di riscaldamento dell'area di connessione è molto breve e la velocità di saldatura è elevata.
2. La saldatura a punti consuma solo energia elettrica e non richiede materiali di riempimento, flusso, gas, ecc.
3. La qualità della saldatura a punti è garantita principalmente dalla saldatrice a punti. Ha un funzionamento semplice, un alto grado di meccanizzazione e automazione e un'elevata produttività.
4. Bassa intensità di lavoro e buone condizioni di lavoro.
5. Poiché la saldatura viene completata in un breve periodo di tempo e richiede corrente e pressione elevate, il controllo del programma del processo è più complicato, la saldatrice ha una grande capacità elettrica e il prezzo dell'attrezzatura è relativamente alto.
6. È difficile condurre test non distruttivi sui giunti di saldatura.
L'attrezzatura per saldatura Xinfa ha le caratteristiche di alta qualità e prezzo basso. Per i dettagli, visitare:Produttori di saldatura e taglio - Fabbrica e fornitori di saldatura e taglio in Cina (xinfatools.com)
03.Processo operativo
Prima della saldatura, la superficie del pezzo deve essere pulita. Il trattamento di pulizia comunemente utilizzato è il decapaggio, ovvero viene prima decapato in acido solforico riscaldato con una concentrazione del 10% e poi lavato in acqua calda. Il processo di saldatura specifico è il seguente:
(1) Alimentare il giunto del pezzo tra gli elettrodi superiore e inferiore della saldatrice a punti e fissarlo;
(2) Quando viene applicata l'elettricità, le superfici di contatto dei due pezzi vengono riscaldate, parzialmente fuse e si forma una pepita;
(3) Mantenere la pressione dopo lo spegnimento, in modo che la pepita fusa si raffreddi e si solidifichi sotto la pressione per formare giunti di saldatura;
(4) Rimuovere la pressione ed estrarre il pezzo.
04.Fattori che influenzano
I principali fattori che influenzano la qualità della saldatura comprendono la corrente di saldatura e il tempo di energizzazione, la pressione dell'elettrodo e lo shunt, ecc.
1. Corrente di saldatura e tempo di accensione
A seconda dell'entità della corrente di saldatura e della durata del tempo di accensione, la saldatura a punti può essere divisa in due tipi: calibro duro e calibro morbido. La specifica che fa passare una grande corrente in un breve periodo di tempo è chiamata specifica dura. Presenta i vantaggi di elevata produttività, lunga durata dell'elettrodo e piccola deformazione della saldatura ed è adatto per la saldatura di metalli con buona conduttività termica. Un calibro che fa passare una corrente minore per un periodo di tempo più lungo è chiamato calibro morbido, che ha una produttività inferiore ed è adatto per saldare metalli che tendono a indurire.
2. Pressione dell'elettrodo
Durante la saldatura a punti, la pressione esercitata dall'elettrodo sulla saldatura viene chiamata pressione dell'elettrodo. La pressione dell'elettrodo deve essere opportunamente selezionata. Quando la pressione è elevata, è possibile eliminare il ritiro e le cavità di ritiro che possono verificarsi quando la pepita si solidifica. Tuttavia, la resistenza e la densità di corrente dell'elettrodo vengono ridotte, con conseguente riscaldamento insufficiente della saldatura e riduzione del diametro della pepita. La resistenza del giunto di saldatura diminuisce. La dimensione della pressione dell'elettrodo può essere selezionata in base ai seguenti fattori:
(1) Materiale di saldatura. Maggiore è la resistenza alle alte temperature del materiale. Maggiore è la pressione dell'elettrodo richiesta. Pertanto, quando si salda l'acciaio inossidabile e l'acciaio resistente al calore, è necessario utilizzare una pressione dell'elettrodo maggiore rispetto a quando si salda l'acciaio a basso tenore di carbonio.
(2) Parametri di saldatura. Più dura è la specifica di saldatura, maggiore è la pressione dell'elettrodo.
3. Deviazione
Durante la saldatura a punti, la corrente che scorre all'esterno del circuito di saldatura principale viene chiamata shunt. Lo shunt riduce il flusso di corrente attraverso l'area di saldatura, con conseguente riscaldamento insufficiente, causando una significativa diminuzione della resistenza del giunto di saldatura e influenzando la qualità della saldatura. I fattori che influenzano il grado di deviazione includono principalmente i seguenti aspetti:
(1) Spessore della saldatura e spaziatura dei punti di saldatura. All'aumentare della distanza tra i giunti di saldatura, la resistenza dello shunt aumenta e il grado di shunt diminuisce. Quando viene utilizzata una distanza tra i punti convenzionale compresa tra 30 e 50 mm, la corrente di shunt rappresenta dal 25% al 40% della corrente totale e, man mano che lo spessore della saldatura diminuisce, diminuisce anche il grado di shunt.
(2) Condizioni superficiali della saldatura. Quando sono presenti ossidi o sporco sulla superficie della saldatura, la resistenza di contatto tra le due saldature aumenta e la corrente che passa attraverso l'area di saldatura diminuisce, cioè aumenta il grado di shunt. Il pezzo può essere decapato, sabbiato o lucidato.
05.Precauzioni per la sicurezza
(1) L'interruttore a pedale della saldatrice deve avere una robusta copertura protettiva per evitare l'attivazione accidentale.
(2) Il punto di lavoro deve essere dotato di deflettori per impedire la fuoriuscita di scintille di lavoro.
(3) I saldatori devono indossare occhiali protettivi piatti durante la saldatura.
(4) Il luogo in cui è posizionata la saldatrice deve essere mantenuto asciutto e il pavimento deve essere pavimentato con piastre antiscivolo.
(5) Al termine del lavoro di saldatura, l'alimentazione deve essere interrotta e l'interruttore dell'acqua di raffreddamento deve essere esteso per 10 secondi prima di chiudersi. Quando la temperatura è bassa, l'acqua accumulata nel corso d'acqua deve essere rimossa per evitare il congelamento.
Orario di pubblicazione: 26 ottobre 2023
