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4. Pozzi d'arco
Si tratta di un fenomeno di scorrimento verso il basso al termine della saldatura, che non solo indebolisce la resistenza della saldatura, ma provoca anche crepe durante il processo di raffreddamento.
4.1 Cause:
Principalmente, il tempo di estinzione dell'arco al termine della saldatura è troppo breve oppure la corrente utilizzata durante la saldatura di lamiere sottili è troppo elevata.
4.2 Misure preventive:
Una volta terminata la saldatura, far sostare l'elettrodo per un breve periodo oppure effettuare diversi movimenti circolari. Non interrompere improvvisamente l'arco in modo che ci sia abbastanza metallo per riempire la pozza di fusione. Garantire una corrente adeguata durante la saldatura. I componenti principali possono essere dotati di piastre di innesco dell'arco per condurre il pozzo dell'arco fuori dalla saldatura.
5. Inclusione delle scorie
5.1 Fenomeno: inclusioni non metalliche come ossidi, nitruri, solfuri, fosfuri, ecc. si trovano nella saldatura attraverso test non distruttivi, formando una varietà di forme irregolari, e quelle comuni sono a forma di cono, a forma di ago e altre inclusioni di scorie. Le inclusioni di scorie nelle saldature metalliche ridurranno la plasticità e la tenacità delle strutture metalliche e aumenteranno anche lo stress, con conseguente fragilità al freddo e al caldo, che è facile da rompere e danneggiare i componenti.
5.2 Motivi:
5.2.1 Il metallo base di saldatura non è pulito adeguatamente, la corrente di saldatura è troppo piccola, il metallo fuso si solidifica troppo rapidamente e le scorie non hanno il tempo di galleggiare fuori.
5.2.2 La composizione chimica del metallo base di saldatura e della bacchetta di saldatura è impura. Se nel bagno fuso durante la saldatura sono presenti più componenti come ossigeno, azoto, zolfo, fosforo, silicio, ecc., si formano facilmente inclusioni di scorie non metalliche.
5.2.3 Il saldatore non è esperto nel funzionamento e il metodo di trasporto dell'asta è improprio, in modo che le scorie e il ferro fuso siano mescolati e inseparabili, il che impedisce alle scorie di galleggiare.
5.2.4 L'angolo della scanalatura di saldatura è piccolo, il rivestimento della bacchetta di saldatura cade in pezzi e non viene fuso dall'arco; durante la saldatura multistrato, le scorie non vengono pulite adeguatamente e le scorie non vengono rimosse in tempo durante il funzionamento, tutte cause di inclusione delle scorie.
5.3 Misure di prevenzione e controllo
5.3.1 Utilizzare bacchette di saldatura con solo buone prestazioni del processo di saldatura e l'acciaio saldato deve soddisfare i requisiti dei documenti di progettazione.
5.3.2 Selezionare parametri ragionevoli del processo di saldatura attraverso la valutazione del processo di saldatura. Prestare attenzione alla pulizia della scanalatura di saldatura e della zona dei bordi. La scanalatura dell'asta di saldatura non deve essere troppo piccola. Per le saldature multistrato le scorie di saldatura di ciascuno strato di saldature devono essere accuratamente rimosse.
5.3.3 Quando si utilizzano elettrodi acidi, la scoria deve trovarsi dietro il bagno di fusione; quando si utilizzano elettrodi alcalini per saldare cordoni ad angolo verticale, oltre a selezionare correttamente la corrente di saldatura, è necessario utilizzare la saldatura ad arco corto. Allo stesso tempo, l'elettrodo deve essere spostato correttamente per farlo oscillare in modo appropriato in modo che le scorie galleggino in superficie.
5.3.4 Utilizzare il preriscaldamento prima della saldatura, il riscaldamento durante la saldatura e l'isolamento dopo la saldatura per raffreddarlo lentamente e ridurre le inclusioni di scorie.
6. Porosità
6.1 Fenomeno: Il gas assorbito nel metallo fuso durante il processo di saldatura non ha il tempo di essere scaricato dal bagno fuso prima del raffreddamento e rimane all'interno della saldatura formando dei fori. In base alla posizione dei pori si possono dividere in pori interni ed esterni; in base alla distribuzione e alla forma dei difetti dei pori, la presenza di pori nella saldatura ridurrà la resistenza della saldatura e produrrà anche concentrazione di stress, aumenterà la fragilità a bassa temperatura, la tendenza alla fessurazione termica, ecc.
6.2 Motivi
6.2.1 La qualità della bacchetta di saldatura stessa è scarsa, la bacchetta di saldatura è umida e non asciugata secondo i requisiti specificati; il rivestimento del filo di saldatura è deteriorato o scrostato; il nucleo di saldatura è arrugginito, ecc.
6.2.2 È presente gas residuo nella fusione del materiale madre; la bacchetta di saldatura e la saldatura sono macchiate di impurità come ruggine e olio e durante il processo di saldatura viene generato gas a causa della gassificazione ad alta temperatura.
6.2.3 Il saldatore non è esperto nella tecnologia operativa, o ha una vista scarsa e non è in grado di distinguere tra ferro fuso e rivestimento, quindi il gas nel rivestimento è miscelato con la soluzione metallica. La corrente di saldatura è troppo grande, rendendo l'asta di saldatura rossa e riducendo l'effetto di protezione; la lunghezza dell'arco è troppo lunga; la tensione di alimentazione fluttua troppo, causando una combustione instabile dell'arco, ecc.
6.3 Misure di prevenzione e controllo
6.3.1 Selezionare bacchette di saldatura qualificate e non utilizzare bacchette di saldatura con rivestimenti incrinati, sbucciati, deteriorati, eccentrici o gravemente arrugginiti. Pulire le macchie d'olio e di ruggine vicino alla saldatura e sulla superficie del filo di saldatura.
6.3.2 Scegliere la corrente appropriata e controllare la velocità di saldatura. Preriscaldare il pezzo prima della saldatura. Una volta terminata o messa in pausa la saldatura, l'arco deve essere ritirato lentamente, il che contribuisce a rallentare la velocità di raffreddamento del bagno di fusione e lo scarico del gas nel bagno di fusione, evitando il verificarsi di difetti dei pori.
6.3.3 Ridurre l'umidità del luogo dell'operazione di saldatura e aumentare la temperatura dell'ambiente operativo. Quando si salda all'aperto, se la velocità del vento raggiunge gli 8 m/s, pioggia, rugiada, neve, ecc., è necessario adottare misure efficaci come frangivento e tettoie prima delle operazioni di saldatura.
7. Mancata pulizia degli schizzi e delle scorie di saldatura dopo la saldatura
7.1 Fenomeno: Questo è il problema più comune, che non solo è antiestetico ma anche molto dannoso. Gli schizzi fusibili aumenteranno la struttura indurita della superficie del materiale ed è facile produrre difetti come indurimento e corrosione locale.
7.2 Motivi
7.2.1 La pellicola protettiva del materiale di saldatura è umida e deteriorata durante lo stoccaggio, oppure il filo di saldatura selezionato non corrisponde al materiale di base.
7.2.2 La selezione dell'attrezzatura per saldatura non soddisfa i requisiti, l'attrezzatura per saldatura AC e DC non corrisponde ai materiali di saldatura, il metodo di connessione della polarità della linea secondaria di saldatura non è corretto, la corrente di saldatura è elevata, il bordo della scanalatura di saldatura è contaminato da detriti e macchie d'olio e l'ambiente di saldatura non soddisfa i requisiti di saldatura.
7.2.3 L'operatore non è esperto e non opera e protegge secondo le normative.
7.3 Misure di prevenzione e controllo
7.3.1 Selezionare l'attrezzatura di saldatura adeguata in base al materiale base della saldatura.
7.3.2 L'asta di saldatura deve avere un'attrezzatura per l'asciugatura e una temperatura costante, e devono esserci un deumidificatore e un condizionatore d'aria nella stanza di asciugatura, che non è inferiore a 300 mm dal suolo e dal muro. Stabilire un sistema per ricevere, inviare, utilizzare e conservare le bacchette di saldatura (in particolare per i recipienti a pressione).
7.3.3 Pulire il bordo della saldatura per rimuovere umidità, macchie di olio e ruggine dai detriti. Durante la stagione delle piogge invernali viene costruito un capannone protettivo per garantire l'ambiente di saldatura.
7.3.4 Prima di saldare metalli non ferrosi e acciaio inossidabile, è possibile applicare rivestimenti protettivi sui materiali principali su entrambi i lati della saldatura per protezione. Puoi anche scegliere bacchette per saldatura, bacchette per saldatura con rivestimento sottile e protezione argon per eliminare gli spruzzi e ridurre le scorie.
7.3.5 L'operazione di saldatura richiede la pulizia tempestiva delle scorie di saldatura e della protezione.
8. Cicatrice ad arco
8.1 Fenomeno: A causa di un utilizzo imprudente, l'asta di saldatura o la maniglia di saldatura entra in contatto con la saldatura, oppure il filo di terra entra in contatto male con il pezzo in lavorazione, provocando un arco per un breve periodo, lasciando una cicatrice dell'arco sulla superficie del pezzo in lavorazione.
8.2 Motivo: L'operatore della saldatura elettrica è negligente e non adotta misure di protezione e non effettua la manutenzione degli strumenti.
8.3 Misure preventive: i saldatori devono controllare regolarmente l'isolamento del filo della maniglia di saldatura e del filo di terra utilizzati e avvolgerli in tempo se sono danneggiati. Il filo di terra deve essere installato saldamente e in modo affidabile. Non avviare un arco all'esterno della saldatura durante la saldatura. La pinza di saldatura deve essere posizionata isolata dal materiale principale o appesa in modo appropriato. Interrompere l'alimentazione in tempo quando non si salda. Se vengono rilevati graffi da arco, devono essere lucidati in tempo con una mola elettrica. Perché sui pezzi con requisiti di resistenza alla corrosione come l'acciaio inossidabile, le cicatrici da arco diventeranno il punto di partenza della corrosione e ridurranno le prestazioni del materiale.
9. Cicatrici di saldatura
9.1 Fenomeno: la mancata pulizia delle tracce di saldatura dopo la saldatura influirà sulla qualità macroscopica dell'attrezzatura e una manipolazione impropria causerà anche crepe superficiali.
9.2 Causa: Durante la produzione e l'installazione di apparecchiature non standard, i dispositivi di saldatura di posizionamento vengono causati quando vengono rimossi dopo il completamento.
9.3 Misure preventive: I dispositivi di sollevamento utilizzati nel processo di assemblaggio devono essere lucidati con una mola per essere a filo con il materiale principale dopo la rimozione. Non utilizzare una mazza per staccare i dispositivi per evitare di danneggiare il materiale principale. Gli archi e i graffi troppo profondi durante la saldatura elettrica devono essere riparati e lucidati con una mola per essere a filo con il materiale di base. Se si presta attenzione durante il funzionamento, questo difetto può essere eliminato.
10. Penetrazione incompleta
10.1 Fenomeno: Durante la saldatura, la radice della saldatura non è completamente fusa con il materiale principale oppure il materiale principale e il materiale principale sono saldati parzialmente in modo incompleto. Questo difetto è chiamato penetrazione incompleta o fusione incompleta. Riduce le proprietà meccaniche del giunto e provoca concentrazione di stress e crepe in quest'area. Nella saldatura, qualsiasi saldatura non può avere una penetrazione incompleta.
10.2 Cause
10.2.1 La scanalatura non viene lavorata secondo le normative, lo spessore del bordo smussato è troppo grande e l'angolo della scanalatura o lo spazio vuoto dell'assieme sono troppo piccoli.
10.2.2 Nella saldatura su due lati, la radice posteriore non viene pulita accuratamente o i lati della scanalatura e la saldatura dell'intercalare non vengono puliti, per cui ossidi, scorie, ecc. ostacolano la completa fusione tra i metalli.
10.2.3 Il saldatore non è esperto nel funzionamento. Ad esempio, quando la corrente di saldatura è troppo grande, il materiale di base non si è fuso, ma la bacchetta di saldatura si è fusa, in modo che il materiale di base e il metallo depositato sulla bacchetta di saldatura non siano fusi insieme; quando la corrente è troppo piccola; la velocità della bacchetta di saldatura è troppo elevata, il materiale di base e il metallo depositato sulla bacchetta di saldatura non possono essere ben fusi; durante il funzionamento, l'angolo del filo di saldatura non è corretto, la fusione è sbilanciata da un lato, oppure si verificherà il fenomeno del soffio durante la saldatura, che causerà una penetrazione incompleta dove l'arco non può agire.
10.3 Misure preventive
10.3.1 Elaborare e assemblare lo spazio in base alla dimensione della scanalatura specificata nel disegno di progettazione o nella specifica standard.
Orario di pubblicazione: 28 luglio 2024
