Tutti i difetti che possono essere visti ad occhio nudo o con una lente d'ingrandimento a basso ingrandimento e che si trovano sulla superficie della saldatura, come sottosquadri (sottosquadri), noduli di saldatura, cavità d'arco, pori superficiali, inclusioni di scorie, crepe superficiali, cavità irragionevoli la posizione della saldatura, ecc. sono chiamati difetti esterni; mentre i pori interni, le inclusioni di scorie, le crepe interne, la penetrazione incompleta e la fusione incompleta che devono essere scoperti mediante test distruttivi o speciali metodi di test non distruttivi sono chiamati difetti interni. Tuttavia, i più comuni sono la mancata pulizia delle scorie e degli schizzi dopo la saldatura e le cicatrici di saldatura.
1. La dimensione della saldatura non soddisfa i requisiti delle specifiche
1.1 Fenomeno: l'altezza della saldatura è troppo grande o troppo piccola durante l'ispezione; oppure la larghezza della saldatura è troppo ampia o troppo stretta e la transizione tra la saldatura e il materiale di base non è liscia, la superficie è ruvida, la saldatura non è precisa nelle direzioni longitudinale e trasversale e la quantità concava della la saldatura nell'angolo è troppo grande.
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1.2 Motivi:
1.2.1 La rettilineità della lavorazione della scanalatura di saldatura è scarsa, l'angolo della scanalatura non è corretto o la dimensione dello spazio di assemblaggio non è uniforme.
1.2.2 La corrente è troppo grande durante la saldatura, causando la fusione dell'elettrodo troppo rapidamente, rendendo difficile il controllo della formazione della saldatura. La corrente è troppo piccola e causa l'incollamento dell'elettrodo all'avvio dell'arco di saldatura, con conseguenti saldature incomplete o noduli di saldatura.
1.2.3 Il funzionamento del saldatore non è sufficientemente esperto, il metodo di movimento dell'asta non è corretto, ad esempio troppo veloce o troppo lento, e l'angolo dell'elettrodo non è corretto.
1.2.4 Nel processo di saldatura automatica ad arco sommerso, i parametri del processo di saldatura sono selezionati in modo errato.
3. Se è così pericoloso, il bambino può comunque dormire a pancia in giù o su un fianco? La risposta è: sì, l'adulto può guardare il bambino mentre dorme su un fianco o sulla pancia mentre è sveglio. Dormire correttamente a pancia in giù fa molto bene al bambino. Per paura che il bambino si soffochi con il latte, il medico consiglia di dormire su un fianco, in modo che tutto il corpo del bambino possa essere rivolto verso l'alto e la testolina possa cambiare direzione da sinistra a destra e verso l'alto.
4. Anche i letti extra nascondono pericoli! Oltre al bambino e alla trapunta stagionale, rimuovi dalla culla i cuscini, le coperte, i peluche, i vestiti e altri detriti extra. Se il bambino nasconde il viso in questi oggetti morbidi, è probabile che gli copra la bocca e il naso, causando difficoltà nella respirazione. Il lettino del bambino non deve essere necessariamente troppo morbido e la scelta migliore è un materasso rigido. Essere un genitore non è facile ed essere una brava tata durante il parto è ancora più difficile. Entrambi richiedono un apprendimento persistente della genitorialità scientifica. Vorrei che i bambini piccoli potessero fare sogni d'oro ogni giorno e, al mattino presto, usare il pianto più forte o un sorriso dolce per dire "buongiorno" a tutti i genitori.
1.3 Misure di prevenzione e controllo
1.3.1 Elaborare la scanalatura di saldatura in base ai requisiti di progettazione e alle specifiche di saldatura e provare a utilizzare la lavorazione meccanica per far sì che l'angolo della scanalatura e la rettilineità del bordo della scanalatura soddisfino i requisiti ed evitare l'uso del taglio con gas artificiale e della spalatura manuale per elaborare la scanalatura. Durante il montaggio, garantire l'uniformità dello spazio di saldatura per gettare le basi per garantire la qualità della saldatura.
1.3.2 Selezionare i parametri appropriati del processo di saldatura attraverso la valutazione del processo di saldatura.
1.3.3 I saldatori devono essere certificati prima di poter lavorare. I saldatori addestrati hanno una certa base teorica e capacità operative.
1.3.4 Per l'ultimo strato di saldature multistrato sulla superficie di saldatura, a condizione di garantire la fusione con lo strato inferiore, una bacchetta di saldatura con una corrente inferiore alla corrente di saldatura tra ciascuno strato e un diametro piccolo (φ2,0 mm ~3,0 mm) deve essere utilizzato per la saldatura superficiale. La velocità dell'asta di saldatura deve essere uniforme, avanzando ritmicamente longitudinalmente e facendo una certa ampiezza di oscillazione laterale, in modo che la superficie di saldatura possa essere pulita e bella.
2. Sottosquadro (morso di carne)
2.1 Fenomeno: La depressione o scanalatura fusa dall'arco durante la saldatura non viene integrata dal metallo fuso e lascia uno spazio vuoto. Un sottosquadro troppo profondo indebolirà la resistenza del giunto saldato, causando una concentrazione locale di sollecitazioni e si genereranno crepe nel sottosquadro dopo il cuscinetto.
2.2 Motivi:
Il motivo principale è che la corrente di saldatura è troppo grande, l'arco è troppo lungo, l'angolo dell'elettrodo non è controllato correttamente, la velocità dell'elettrodo non è appropriata e la lunghezza dell'elettrodo rimasto alla fine della saldatura è troppo breve , che porta alla formazione di sottosquadri. Generalmente è un difetto comune nella saldatura verticale, nella saldatura orizzontale e nella saldatura sopratesta.
2.3 Misure preventive
2.3.1 La corrente non dovrebbe essere troppo grande durante la saldatura, l'arco non dovrebbe essere troppo lungo o troppo corto e la saldatura ad arco corto dovrebbe essere utilizzata il più possibile.
2.3.2 Padroneggiare l'angolo appropriato dell'elettrodo e le tecniche esperte di movimento dell'elettrodo. Quando l'elettrodo oscilla verso il bordo, dovrebbe essere leggermente più lento in modo che il metallo fuso dell'elettrodo riempia il bordo e dovrebbe essere leggermente più veloce al centro.
2.3.3 La profondità del sottosquadro di saldatura deve essere inferiore a 0,5 mm, la lunghezza deve essere inferiore al 10% della lunghezza totale della saldatura e la lunghezza continua deve essere inferiore a 10 mm. Una volta che la profondità o la produzione supera la tolleranza di cui sopra, è necessario eliminare il difetto e utilizzare un elettrodo di diametro inferiore e della stessa marca. La corrente di saldatura è leggermente maggiore del normale e la saldatura è piena.
3. Crepe
3.1 Fenomeno: durante o dopo la saldatura si verificano crepe nel metallo nella zona di saldatura. Si verificano all'interno o all'esterno della saldatura o nella zona interessata dal calore. A seconda della posizione delle fessure, queste possono essere suddivise in fessure longitudinali, fessure trasversali, fessure ad arco craterico, fessure radicali, ecc., che possono essere suddivise in fessure calde, fessure fredde e fessure di riscaldamento.
3.2 Cause
3.2.1 Una grande sollecitazione viene generata dopo che la zona interessata dal calore della saldatura si restringe.
3.2.2 Il materiale madre contiene strutture più indurite ed è soggetto a crepe dopo il raffreddamento.
3.2.3 Nella saldatura è presente una concentrazione di idrogeno relativamente elevata. E altre impurità di elementi dannosi, ecc., sono soggetti a crepe fredde e calde.
3.3 Misure di prevenzione e controllo:
La soluzione principale è eliminare lo stress, utilizzare correttamente i materiali di saldatura e migliorare il processo operativo.
3.3.1 Prestare attenzione alla forma della scanalatura del giunto di saldatura per eliminare le crepe causate dal riscaldamento e raffreddamento non uniforme della saldatura dovuto allo stress termico. Ad esempio, quando si saldano piastre di acciaio di diverso spessore, la piastra di acciaio spessa deve essere assottigliata.
3.3.2 La selezione dei materiali deve soddisfare i requisiti dei disegni di progetto, controllare rigorosamente la fonte di idrogeno, asciugare l'asta di saldatura prima dell'uso e pulire accuratamente l'olio, l'umidità e altre impurità sulla scanalatura.
3.3.3 Durante la saldatura, selezionare parametri di saldatura ragionevoli per controllare il calore in ingresso tra 800 e 3000 ℃ di temperatura di raffreddamento per migliorare la microstruttura della saldatura e la zona interessata dal calore.
3.3.4 Quando la temperatura dell'ambiente di saldatura è bassa e il materiale è sottile, oltre ad aumentare la temperatura dell'ambiente operativo, dovrebbe anche essere preriscaldato prima della saldatura. Dopo la saldatura, cercare di mantenere la temperatura e raffreddarsi lentamente ed eseguire un trattamento termico post-saldatura per eliminare le crepe ritardate causate dallo stress residuo nella saldatura durante il processo di raffreddamento.
Orario di pubblicazione: 26 luglio 2024
