Viene spiegata principalmente la funzione di ciascun pulsante sul pannello operativo del centro di lavoro, in modo che gli studenti possano padroneggiare la regolazione del centro di lavoro e il lavoro di preparazione prima della lavorazione, nonché i metodi di immissione e modifica del programma. Infine, prendendo come esempio una parte specifica, viene spiegato il processo operativo di base della lavorazione delle parti da parte del centro di lavoro, in modo che gli studenti abbiano una chiara comprensione del funzionamento del centro di lavoro.
1. Requisiti di lavorazione Elaborare le parti mostrate nella figura seguente. Il materiale della parte è LY12, produzione a pezzo singolo. La parte grezza è stata elaborata a misura. Attrezzatura selezionata: centro di lavoro V-80
2. Lavori di preparazione
Completare il lavoro di preparazione pertinente prima della lavorazione, inclusa l'analisi del processo e la progettazione del percorso del processo, la selezione di strumenti e attrezzature, la compilazione del programma, ecc.
3. Fasi e contenuti dell'operazione
1. Accendere la macchina e riportare manualmente ciascun asse delle coordinate all'origine della macchina utensile
2. Preparazione dell'utensile: selezionare una fresa frontale Φ20, una punta centrale Φ5 e una punta elicoidale Φ8 in base ai requisiti di lavorazione, quindi bloccare la fresa frontale Φ20 con un gambo del mandrino a molla e impostare il numero dell'utensile su T01. Utilizzare il gambo del mandrino per serrare la punta centrale Φ5 e la punta elicoidale Φ8 e impostare il numero dell'utensile su T02 e T03. Installare il rilevatore di bordi dell'utensile sul gambo del mandrino a molla e impostare il numero dell'utensile su T04.
Gli strumenti CNC Xinfa hanno le caratteristiche di buona qualità e prezzo basso. Per i dettagli, visitare:Produttori di utensili CNC - Fabbrica e fornitori di utensili CNC in Cina (xinfatools.com)
3. Inserire manualmente il portautensile con l'utensile bloccato nel magazzino utensili, ovvero, 1) inserire "T01 M06", eseguire 2) installare manualmente l'utensile T01 sul mandrino 3) Secondo i passaggi precedenti, inserire T02, T03 e T04 a turno nel magazzino utensili
4. Pulire il banco di lavoro, installare l'attrezzatura e il pezzo, pulire la morsa piatta e installarla su un banco di lavoro pulito, allineare e livellare la morsa con un comparatore, quindi installare il pezzo sulla morsa.
5. Impostazione utensile, determinazione e immissione dei parametri del sistema di coordinate del pezzo
1) Utilizzare il tastatore bordi per impostare l'utensile, determinare i valori di offset zero nelle direzioni X e Y e inserire i valori di offset zero nelle direzioni X e Y nel sistema di coordinate del pezzo G54. Il valore di offset zero Z in G54 viene immesso come 0;
2) Posizionare il posizionatore dell'asse Z sulla superficie superiore del pezzo, richiamare l'utensile n. 1 dal magazzino utensili e installarlo sul mandrino, utilizzare questo strumento per determinare il valore di offset zero Z del sistema di coordinate del pezzo e immettere il valore di offset zero Z nel codice di compensazione della lunghezza corrispondente alla macchina utensile. I segni "+" e "-" sono determinati da G43 e G44 nel programma. Se l'istruzione di compensazione della lunghezza nel programma è G43, inserire il valore di offset zero Z di "-" nel codice di compensazione della lunghezza corrispondente alla macchina utensile;
3) Utilizzare gli stessi passaggi per inserire i valori di offset zero Z degli utensili N. 2 e N. 3 nel codice di compensazione della lunghezza corrispondente alla macchina utensile.
6. Immettere il programma di lavorazione. Il programma di lavorazione generato dal computer viene trasmesso alla memoria del sistema CNC della macchina utensile attraverso la linea dati.
7. Debug del programma di lavorazione. Per il debug viene utilizzato il metodo di traslazione del sistema di coordinate del pezzo lungo la direzione +Z, ovvero il sollevamento dell'utensile.
1) Eseguire il debug del programma principale per verificare se i tre strumenti hanno completato l'azione di cambio utensile in base alla progettazione del processo;
2) Eseguire il debug dei tre sottoprogrammi corrispondenti rispettivamente ai tre utensili per verificare se l'azione dell'utensile e il percorso di lavorazione sono corretti.
8. Dopo che la lavorazione automatica ha confermato che il programma è corretto, ripristinare il valore Z del sistema di coordinate del pezzo al valore originale, ruotare l'interruttore della velocità di movimento rapido e l'interruttore della velocità di avanzamento di taglio su marcia bassa, premere il tasto di avvio CNC per eseguire il programma e iniziare la lavorazione. Durante il processo di lavorazione, prestare attenzione alla traiettoria dell'utensile e alla distanza di movimento rimanente.
9. Rimuovere il pezzo da lavorare e selezionare il calibro a corsoio per il rilevamento delle dimensioni. Dopo l'ispezione, eseguire l'analisi della qualità.
10. Ripulire il sito di lavorazione
11. Spegnimento
Orario di pubblicazione: 26 agosto 2024
