A causa dei requisiti di alta precisione per i prodotti lavorati, gli aspetti da considerare durante la programmazione sono:
Innanzitutto, considera la sequenza di lavorazione delle parti:
1. Praticare prima i fori e poi appiattire l'estremità (questo per evitare il ritiro del materiale durante la perforazione);
2. Prima la tornitura di sgrossatura, poi la tornitura di precisione (questo per garantire la precisione delle parti);
3. Lavorare prima le parti con tolleranze grandi e lavorare per ultime le parti con tolleranze piccole (questo per garantire che la superficie delle dimensioni di tolleranza piccola non venga graffiata e per evitare che le parti si deformino).
In base alla durezza del materiale, scegliere una velocità di rotazione, una quantità di avanzamento e una profondità di taglio ragionevoli:
1. Scegli l'alta velocità, l'alto avanzamento e l'ampia profondità di taglio come materiale in acciaio al carbonio. Ad esempio: 1Gr11, selezionare S1600, F0.2, profondità di taglio 2 mm;
2. Per il metallo duro, scegliere bassa velocità, avanzamento basso e profondità di taglio ridotta. Ad esempio: GH4033, selezionare S800, F0,08, profondità di taglio 0,5 mm;
3. Per la lega di titanio, scegliere bassa velocità, avanzamento elevato e profondità di taglio ridotta. Ad esempio: Ti6, selezionare S400, F0.2, profondità di taglio 0,3 mm. Prendiamo ad esempio la lavorazione di un determinato pezzo: il materiale è K414, che è un materiale extra duro. Dopo numerosi test, prima di elaborare un pezzo qualificato, sono stati finalmente selezionati S360, F0.1 e una profondità di taglio di 0,2.
Abilità nell'impostazione dei coltelli
Il presetting utensile è suddiviso in presetting utensile, presetting strumento e presetting utensile diretto. Le tecniche di presetting utensile menzionate di seguito sono il presetting utensile diretto.
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Setter utensili comuni
Selezionare innanzitutto il centro della faccia finale destra del pezzo come punto di calibrazione dell'utensile e impostarlo come punto zero. Dopo che la macchina utensile ritorna all'origine, ogni utensile che deve essere utilizzato viene calibrato con il centro della faccia terminale destra del pezzo come punto zero; quando l'utensile tocca la faccia finale destra, immettere Z0 e fare clic su Misura. Il valore misurato verrà registrato automaticamente nel valore di offset utensile, il che significa che l'allineamento utensile dell'asse Z è corretto.
L'impostazione dell'utensile X è per il taglio di prova. Utilizzare lo strumento per ridurre il cerchio esterno della parte. Misurare il valore del cerchio esterno da ruotare (ad esempio, X è 20 mm) e immettere X20. Fare clic su Misura. Il valore di offset utensile registrerà automaticamente il valore misurato. Anche l'asse è allineato;
Questo metodo di impostazione utensile non modificherà il valore di impostazione utensile anche se la macchina utensile viene spenta e riavviata. Può essere utilizzato per produrre le stesse parti in grandi quantità per un lungo periodo e non è necessario ricalibrare l'utensile dopo aver spento il tornio.
Suggerimenti per il debug
Dopo che le parti sono state programmate e il coltello è stato impostato, sono necessari tagli di prova e debug per evitare che errori di programma e errori di impostazione degli strumenti causino collisioni con la macchina.
È necessario innanzitutto eseguire l'elaborazione della simulazione della corsa a vuoto, affrontando l'utensile nel sistema di coordinate della macchina utensile e spostare l'intero pezzo verso destra di 2 o 3 volte la lunghezza totale del pezzo; quindi avviare l'elaborazione della simulazione. Una volta completata l'elaborazione della simulazione, verificare che il programma e la calibrazione dell'utensile siano corretti, quindi avviare l'elaborazione della parte. Elaborazione, dopo che la prima parte è stata elaborata, eseguire prima un'autoispezione per confermare che sia qualificata, quindi trovare un'ispezione a tempo pieno. Solo dopo che l'ispezione a tempo pieno conferma che è qualificato, il debugging è completato.
Lavorazione completa dei pezzi
Dopo il taglio di prova del primo pezzo, le parti verranno prodotte in lotti. Tuttavia, la qualificazione del primo pezzo non significa che l'intero lotto di pezzi sarà qualificato, poiché durante il processo di lavorazione l'utensile si usurerà a causa dei diversi materiali di lavorazione. Se l'utensile è morbido, l'usura dell'utensile sarà ridotta. Se il materiale da lavorare è duro, lo strumento si usurerà rapidamente. Pertanto, durante il processo di lavorazione, è necessario controllare frequentemente e aumentare e diminuire tempestivamente il valore di compensazione dell'utensile per garantire che le parti siano qualificate.
Prendiamo come esempio un pezzo precedentemente lavorato
Il materiale di lavorazione è K414 e la lunghezza totale di lavorazione è 180 mm. Poiché il materiale è molto duro, l'utensile si usura molto rapidamente durante la lavorazione. Dal punto iniziale al punto finale ci sarà un leggero spazio di 10~20 mm a causa dell'usura dell'utensile. Pertanto, dobbiamo aggiungere artificialmente 10 al programma. ~20mm, in modo da garantire che le parti siano qualificate.
I principi di base della lavorazione: prima la lavorazione approssimativa, rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo, quindi terminare la lavorazione; le vibrazioni dovrebbero essere evitate durante la lavorazione; evitare la degenerazione termica durante la lavorazione del pezzo. Le cause delle vibrazioni possono essere molteplici e potrebbero essere dovute a un carico eccessivo; Potrebbe essere la risonanza tra la macchina utensile e il pezzo, oppure potrebbe essere la mancanza di rigidità della macchina utensile, oppure potrebbe essere causato dall'smussamento dell'utensile. Possiamo ridurre la vibrazione attraverso i seguenti metodi; ridurre la quantità di avanzamento trasversale e la profondità di lavorazione e controllare l'installazione del pezzo. Controllare se il morsetto è sicuro. Aumentando e diminuendo la velocità dell'utensile è possibile ridurre la risonanza. Inoltre, verificare se è necessario sostituire lo strumento con uno nuovo.
Suggerimenti per prevenire le collisioni delle macchine utensili
La collisione della macchina utensile causerà gravi danni alla precisione della macchina utensile e l'impatto sarà diverso a seconda dei diversi tipi di macchine utensili. In generale, l'impatto sarà maggiore sulle macchine utensili che non presentano una rigidità elevata. Pertanto, per i torni CNC ad alta precisione, le collisioni devono essere eliminate. Finché l'operatore presta attenzione e padroneggia determinati metodi anticollisione, le collisioni possono essere completamente prevenute ed evitate.
Le ragioni principali delle collisioni:
☑ Il diametro e la lunghezza dell'utensile sono inseriti in modo errato;
☑ Inserimento errato delle dimensioni del pezzo e di altre dimensioni geometriche correlate, nonché errori nella posizione iniziale del pezzo;
☑ Il sistema di coordinate del pezzo della macchina utensile è impostato in modo errato oppure il punto zero della macchina utensile viene ripristinato durante il processo di lavorazione e cambia. Le collisioni della macchina utensile si verificano principalmente durante il movimento rapido della macchina utensile. Le collisioni che si verificano in questo periodo sono anche le più dannose e vanno assolutamente evitate. Pertanto, l'operatore dovrebbe prestare particolare attenzione alla fase iniziale della macchina utensile che esegue il programma e quando la macchina utensile sta cambiando l'utensile. A questo punto, se si verifica un errore di modifica del programma e il diametro e la lunghezza dell'utensile vengono inseriti in modo errato, si verificherà facilmente una collisione. Alla fine del programma, se la sequenza di ritiro dell'asse CNC è errata, potrebbe verificarsi anche una collisione.
Per evitare la collisione di cui sopra, l'operatore deve sfruttare appieno le funzioni dei cinque sensi durante l'utilizzo della macchina utensile. Osservare se ci sono movimenti anomali della macchina utensile, se ci sono scintille, se ci sono rumori e suoni insoliti, se ci sono vibrazioni e se c'è odore di bruciato. Se viene rilevata un'anomalia, il programma deve essere interrotto immediatamente. La macchina utensile può continuare a funzionare solo dopo che il problema della macchina utensile è stato risolto.
Orario di pubblicazione: 19 dicembre 2023
