La porosità è la cavità che si forma quando le bolle nel bagno di fusione non riescono a fuoriuscire durante la solidificazione durante la saldatura. Quando si salda con l'elettrodo alcalino J507, sono presenti principalmente pori di azoto, pori di idrogeno e pori di CO. La posizione di saldatura piatta ha più pori rispetto ad altre posizioni; ci sono più strati di base che superfici di riempimento e copertura; esistono più saldature ad arco lungo che saldature ad arco corto; vi sono più saldature ad arco interrotto che saldature ad arco continuo; e ci sono più inneschi e chiusure dell'arco e posizioni dei giunti rispetto alla saldatura. Ci sono molte altre posizioni da cucire. L'esistenza di pori non solo ridurrà la densità della saldatura e indebolirà l'effettiva area della sezione trasversale della saldatura, ma ridurrà anche la resistenza, la plasticità e la tenacità della saldatura. In base alle caratteristiche del trasferimento delle gocce dell'asta di saldatura J507, selezioniamo la fonte di alimentazione della saldatura, la corrente di saldatura appropriata, l'avvio e la chiusura ragionevoli dell'arco, il funzionamento ad arco corto, il trasporto lineare dell'asta e altri aspetti da controllare e otteniamo una buona garanzia di qualità nella produzione di saldatura .
1. Formazione di stomi
Il metallo fuso dissolve una grande quantità di gas ad alte temperature. Man mano che la temperatura diminuisce, questi gas fuoriescono gradualmente dalla saldatura sotto forma di bolle. Il gas che non ha tempo di fuoriuscire rimane nella saldatura e forma dei pori. I gas che formano i pori includono principalmente idrogeno e monossido di carbonio. Dalla distribuzione degli stomi, ci sono stomi singoli, stomi continui e stomi densi; dalla localizzazione degli stomi si possono dividere in stomi esterni e stomi interni; dalla forma, ci sono fori di spillo, stomi rotondi e stomi a strisce (gli stomi sono a forma di verme a strisce), che sono pori rotondi continui), pori a catena e a nido d'ape, ecc. Per ora, è più tipico per J507 elettrodi per produrre difetti dei pori durante la saldatura. Pertanto, prendendo come esempio la saldatura di acciaio a basso tenore di carbonio con elettrodo J507, si discute della relazione tra le cause dei difetti dei pori e il processo di saldatura.
2. Caratteristiche del trasferimento di gocce di bacchetta di saldatura J507
La bacchetta per saldatura J507 è una bacchetta per saldatura a basso contenuto di idrogeno con elevata alcalinità. Questa bacchetta di saldatura può essere utilizzata normalmente quando la saldatrice CC inverte la polarità. Pertanto, indipendentemente dal tipo di saldatrice CC utilizzata, la transizione delle goccioline avviene dall'area dell'anodo all'area del catodo. Nella saldatura ad arco manuale generale, la temperatura dell'area del catodo è leggermente inferiore alla temperatura dell'area dell'anodo. Pertanto, indipendentemente dalla forma di transizione, la temperatura diminuirà dopo che le goccioline raggiungono l'area del catodo, provocando l'aggregazione delle goccioline di questo tipo di elettrodo e la transizione nel pool fuso, ovvero la forma di transizione delle goccioline grossolane. . Tuttavia, poiché la saldatura ad arco manuale è un fattore umano: come l'abilità del saldatore, la dimensione della corrente e della tensione, ecc., anche la dimensione delle goccioline non è uniforme e anche la dimensione del bagno di fusione formato non è uniforme . Pertanto, difetti come i pori si formano sotto l'influenza di fattori esterni ed interni. Allo stesso tempo, il rivestimento alcalino dell'elettrodo contiene una grande quantità di fluorite, che decompone gli ioni di fluoro con un elevato potenziale di ionizzazione sotto l'azione dell'arco, peggiorando la stabilità dell'arco e causando un trasferimento instabile di goccioline durante la saldatura. fattore. Pertanto, per risolvere il problema della porosità della saldatura ad arco manuale dell'elettrodo J507, oltre ad asciugare l'elettrodo e pulire la scanalatura, dobbiamo anche iniziare con misure tecnologiche per garantire la stabilità del trasferimento delle gocce d'arco.
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3. Selezionare la fonte di alimentazione della saldatura per garantire un arco stabile
Poiché il rivestimento dell'elettrodo J507 contiene fluoruro con un elevato potenziale di ionizzazione, che provoca instabilità nel gas dell'arco, è necessario scegliere una fonte di alimentazione di saldatura adeguata. Le fonti di alimentazione per saldatura CC che utilizziamo abitualmente sono divise in due tipi: saldatrice ad arco CC rotativa e saldatrice CC con raddrizzatore al silicio. Sebbene le loro curve caratteristiche esterne siano tutte caratteristiche discendenti, poiché la saldatrice ad arco CC rotativa raggiunge lo scopo di rettifica installando un polo di commutazione opzionale, la forma d'onda della corrente di uscita oscilla in una forma regolare, il che è destinato ad essere un fenomeno macroscopico. Corrente nominale, microscopicamente, la corrente di uscita cambia con una piccola ampiezza, specialmente quando le goccioline transitano, provocando un aumento dell'ampiezza dell'oscillazione. Le saldatrici CC rettificate al silicio si affidano a componenti in silicio per la rettifica e il filtraggio. Sebbene la corrente di uscita presenti picchi e valli, generalmente è regolare o vi è una quantità molto piccola di oscillazione in un determinato processo, quindi può essere considerata continua. Pertanto, è meno influenzato dalla transizione delle goccioline e la fluttuazione corrente causata dalla transizione delle goccioline non è grande. Durante i lavori di saldatura, si è concluso che la saldatrice con raddrizzatore al silicio ha una probabilità inferiore di pori rispetto alla saldatrice ad arco CC rotante. Dopo aver analizzato i risultati del test, si ritiene che quando si utilizzano elettrodi J507 per la saldatura, è necessario selezionare una fonte di alimentazione per saldatura a flusso di saldatrice solida al silicio, che può garantire la stabilità dell'arco ed evitare il verificarsi di difetti dei pori.
4. Scegliere la corrente di saldatura adeguata
Grazie alla saldatura con elettrodo J507, l'elettrodo contiene anche una grande quantità di elementi di lega nel nucleo di saldatura oltre al rivestimento per migliorare la resistenza del giunto di saldatura ed eliminare la possibilità di difetti dei pori. A causa dell'uso di una corrente di saldatura maggiore, il bagno di fusione diventa più profondo, la reazione metallurgica è intensa e gli elementi della lega vengono gravemente bruciati. Poiché la corrente è troppo grande, il calore di resistenza del nucleo di saldatura aumenterà ovviamente bruscamente e l'elettrodo diventerà rosso, provocando la decomposizione prematura della materia organica nel rivestimento dell'elettrodo e la formazione di pori; mentre la corrente è troppo piccola. La velocità di cristallizzazione del bagno di fusione è troppo elevata e il gas nel bagno di fusione non ha tempo di fuoriuscire, causando pori. Inoltre, viene utilizzata la polarità inversa CC e la temperatura dell'area del catodo è relativamente bassa. Anche se gli atomi di idrogeno generati durante la violenta reazione vengono disciolti nel bagno fuso, non possono essere rapidamente sostituiti dagli elementi di lega. Anche se il gas idrogeno fuoriesce rapidamente dalla saldatura, il bagno disciolto viene surriscaldato e quindi raffreddato rapidamente, causando la solidificazione delle rimanenti molecole che formano idrogeno nella saldatura del bagno fuso, formando difetti nei pori. Pertanto è necessario considerare la corrente di saldatura adeguata. Le bacchette per saldatura a basso contenuto di idrogeno hanno generalmente una corrente di processo leggermente inferiore, pari a circa il 10-20%, rispetto alle bacchette per saldatura acida con le stesse specifiche. Nella pratica produttiva, per le bacchette di saldatura a basso contenuto di idrogeno, come corrente di riferimento può essere utilizzato il quadrato del diametro della bacchetta di saldatura moltiplicato per dieci. Ad esempio, l'elettrodo da Ф3,2 mm può essere impostato su 90~100 A e l'elettrodo da Ф4,0 mm può essere impostato su 160~170 A come corrente di riferimento, che può essere utilizzata come base per selezionare i parametri di processo attraverso gli esperimenti. Ciò può ridurre la perdita per combustione degli elementi di lega ed evitare la possibilità di pori.
5. Inizio e chiusura ragionevoli dell'arco
I giunti di saldatura con elettrodo J507 hanno maggiori probabilità di produrre pori rispetto ad altre parti. Questo perché la temperatura delle giunzioni è spesso leggermente inferiore rispetto ad altre parti durante la saldatura. Poiché la sostituzione di una nuova bacchetta di saldatura ha causato una dissipazione di calore per un periodo di tempo nel punto di chiusura dell'arco originale, potrebbe verificarsi anche corrosione locale all'estremità della nuova bacchetta di saldatura, con conseguente formazione di pori densi nel giunto. Per risolvere i difetti dei pori causati da ciò, oltre all'operazione iniziale Oltre a installare la necessaria piastra di innesco dell'arco all'estremità di innesco dell'arco, in corrispondenza di ciascuna giunzione al centro, strofinare leggermente l'estremità di ciascun nuovo elettrodo sull'arco -piastra di partenza per avviare l'arco per rimuovere la ruggine sull'estremità. In corrispondenza di ciascun giunto al centro, deve essere utilizzato il metodo di innesco dell'arco avanzato, ovvero, dopo che l'arco è stato innescato da 10 a 20 mm davanti alla saldatura ed è stabile, viene quindi tirato indietro fino al punto di chiusura dell'arco della saldatura. giunto in modo che il punto di chiusura dell'arco originale possa essere riscaldato localmente fino alla formazione della fusione. Dopo aver raggruppato, abbassare l'arco e farlo oscillare leggermente su e giù 1-2 volte per saldare normalmente. Quando si chiude l'arco, l'arco deve essere mantenuto il più corto possibile per evitare che la pozza di fusione riempia il cratere dell'arco. Utilizzare l'illuminazione ad arco o oscillare avanti e indietro 2-3 volte per riempire il cratere dell'arco ed eliminare i pori generati durante la chiusura dell'arco.
6. Funzionamento ad arco corto e movimento lineare
In generale, le bacchette per saldatura J507 enfatizzano l'uso del funzionamento ad arco corto. Lo scopo del funzionamento ad arco corto è quello di proteggere il pool di soluzione in modo che il pool di soluzione nello stato di ebollizione ad alta temperatura non venga invaso dall'aria esterna e non produca pori. Ma in quale stato deve essere mantenuto l'arco corto, pensiamo che dipenda dalle bacchette di saldatura con specifiche diverse. Solitamente l'arco corto si riferisce alla distanza in cui la lunghezza dell'arco è controllata a 2/3 del diametro dell'asta di saldatura. Poiché la distanza è troppo piccola, non solo il pool di soluzione non può essere visto chiaramente, ma è anche difficile da utilizzare e può causare cortocircuiti e rotture dell'arco. Né troppo alto né troppo basso possono raggiungere lo scopo di proteggere il pool di soluzioni. Si consiglia di trasportare le strisce in linea retta durante il trasporto delle strisce. Un'eccessiva oscillazione avanti e indietro causerà una protezione inadeguata del pool di soluzione. Per spessori maggiori (riferiti a ≥16mm) è possibile utilizzare scanalature ad U aperta o ad U doppia per risolvere il problema. Durante la saldatura della copertura, è possibile utilizzare anche la saldatura multi-passaggio per ridurre al minimo l'intervallo di oscillazione. I metodi di cui sopra vengono adottati nella produzione di saldatura, il che non solo garantisce la qualità intrinseca ma garantisce anche cordoni di saldatura lisci e ordinati.
Quando si utilizzano gli elettrodi J507 per la saldatura, oltre alle misure di processo di cui sopra per prevenire possibili pori, non è possibile ignorare alcuni requisiti di processo convenzionali. Ad esempio: asciugatura della bacchetta di saldatura per rimuovere acqua e olio, determinazione e lavorazione della scanalatura e corretta posizione di messa a terra per evitare che la deflessione dell'arco causi pori, ecc. Solo controllando le misure del processo in base alle caratteristiche del prodotto, saremo in grado di in grado di ridurre ed evitare efficacemente i difetti dei pori.
Orario di pubblicazione: 01-nov-2023
