La patch SMT si riferisce all'abbreviazione di una serie di processi di processo basati su PCB. PCB (circuito stampato) è un circuito stampato.
SMT è l'abbreviazione di Surface Mounted Technology, ovvero la tecnologia e il processo più diffusi nel settore dell'assemblaggio elettronico. La tecnologia di assemblaggio superficiale dei circuiti elettronici (Surface Mount Technology, SMT) è chiamata montaggio superficiale o tecnologia di montaggio superficiale. Si tratta di un metodo per installare componenti senza piombo o a montaggio superficiale con conduttori corti (denominati SMC/SMD, chiamati componenti chip in cinese) sulla superficie di un circuito stampato (PCB) o altro substrato. Una tecnologia di assemblaggio di circuiti assemblati mediante saldatura utilizzando metodi come la saldatura a rifusione o la saldatura per immersione.
Nel processo di saldatura SMT l'azoto è estremamente adatto come gas protettivo. Il motivo principale è che la sua energia di coesione è elevata e le reazioni chimiche avverranno solo ad alta temperatura e alta pressione (>500°C, >100 bar) o con l'aggiunta di energia.
Il generatore di azoto è attualmente l'attrezzatura per la produzione di azoto più adatta utilizzata nell'industria SMT. Essendo un'apparecchiatura per la produzione di azoto in loco, il generatore di azoto è completamente automatico e non presidiato, ha una lunga durata e un basso tasso di guasto. È molto conveniente procurarsi l'azoto, ed il costo è anche il più basso tra gli attuali metodi di utilizzo dell'azoto!
L'azoto è stato utilizzato nella saldatura a rifusione prima che i gas inerti fossero utilizzati nel processo di saldatura ad onda. Parte del motivo è che l’industria dei circuiti integrati ibridi utilizza da tempo l’azoto nella saldatura a rifusione dei circuiti ibridi ceramici a montaggio superficiale. Quando altre aziende hanno visto i vantaggi della produzione di circuiti integrati ibridi, hanno applicato questo principio alla saldatura dei PCB. In questo tipo di saldatura l'azoto sostituisce anche l'ossigeno nell'impianto. L'azoto può essere introdotto in ogni area, non solo nell'area di riflusso, ma anche per il raffreddamento del processo. La maggior parte dei sistemi di riflusso sono ora pronti per l'azoto; alcuni sistemi possono essere facilmente aggiornati per utilizzare l'iniezione di gas.
L'utilizzo dell'azoto nella saldatura a rifusione presenta i seguenti vantaggi:
‧Bagnatura rapida di terminali e cuscinetti
‧Piccolo cambiamento nella saldabilità
‧Migliore aspetto dei residui di disossidante e della superficie del giunto di saldatura
‧Raffreddamento rapido senza ossidazione del rame
Come gas protettivo, il ruolo principale dell'azoto nella saldatura è quello di eliminare l'ossigeno durante il processo di saldatura, aumentare la saldabilità e prevenire la riossidazione. Per una saldatura affidabile, oltre alla scelta della lega di saldatura adeguata, è generalmente necessaria la collaborazione del fondente. Il flusso rimuove principalmente gli ossidi dalla parte saldata del componente SMA prima della saldatura e previene la riossidazione della parte saldata e forma eccellenti condizioni di bagnatura per la saldatura per migliorare la saldabilità. . I test hanno dimostrato che l'aggiunta di acido formico sotto protezione di azoto può ottenere gli effetti sopra indicati. La saldatrice ad onda di azoto ad anello che adotta una struttura del serbatoio di saldatura di tipo tunnel è principalmente un serbatoio di lavorazione della saldatura di tipo tunnel. Il coperchio superiore è composto da più vetri apribili per garantire che l'ossigeno non possa entrare nella vasca di lavorazione. Quando l'azoto viene introdotto nella saldatura, utilizzando le diverse proporzioni del gas protettivo e dell'aria, l'azoto spingerà automaticamente l'aria fuori dall'area di saldatura. Durante il processo di saldatura, la scheda PCB porterà continuamente ossigeno nell'area di saldatura, quindi l'azoto deve essere continuamente iniettato nell'area di saldatura in modo che l'ossigeno venga continuamente scaricato verso l'uscita.
La tecnologia dell'azoto più acido formico viene generalmente utilizzata nei forni a riflusso di tipo tunnel con miscelazione a convezione potenziata a infrarossi. L'ingresso e l'uscita sono generalmente progettati per essere aperti e all'interno sono presenti più tende delle porte con una buona tenuta, che possono preriscaldare e preriscaldare i componenti. L'essiccazione, la saldatura a rifusione e il raffreddamento vengono tutti completati nel tunnel. In questa atmosfera mista, la pasta saldante utilizzata non ha bisogno di contenere attivatori e non rimangono residui sul PCB dopo la saldatura. Riduce l'ossidazione, riduce la formazione di sfere di saldatura e non vi sono ponti, il che è estremamente vantaggioso per la saldatura di dispositivi a passo fine. Risparmia attrezzature per la pulizia e protegge l’ambiente globale. I costi aggiuntivi sostenuti dall'azoto sono facilmente recuperabili dai risparmi sui costi derivanti dalla riduzione dei difetti e del fabbisogno di manodopera.
La saldatura ad onda e la saldatura a riflusso sotto protezione di azoto diventeranno la tecnologia principale nell'assemblaggio di superfici. La saldatrice ad onda di azoto anulare è combinata con la tecnologia dell'acido formico e la saldatrice a riflusso di azoto anulare è combinata con pasta saldante ad attività estremamente bassa e acido formico, che può rimuovere il processo di pulizia. Nell'odierna tecnologia di saldatura SMT in rapido sviluppo, il problema principale riscontrato è come rimuovere gli ossidi, ottenere una superficie pura del materiale di base e ottenere una connessione affidabile. Tipicamente, il flusso viene utilizzato per rimuovere gli ossidi, inumidire la superficie da saldare, ridurre la tensione superficiale della saldatura e prevenire la riossidazione. Allo stesso tempo, però, il flusso lascerà residui dopo la saldatura, causando effetti negativi sui componenti PCB. Pertanto, il circuito deve essere pulito accuratamente. Tuttavia, la dimensione dell’SMD è piccola e il divario tra le parti non saldabili diventa sempre più piccolo. Non è più possibile una pulizia approfondita. Ciò che è più importante è la tutela dell’ambiente. I CFC danneggiano lo strato di ozono atmosferico e, in quanto principale agente pulente, devono essere vietati. Un modo efficace per risolvere i problemi di cui sopra è adottare la tecnologia no-clean nel campo dell'assemblaggio elettronico. L'aggiunta di una quantità piccola e quantitativa di acido formico HCOOH all'azoto si è rivelata un'efficace tecnica no-clean che non richiede alcuna pulizia dopo la saldatura, senza effetti collaterali o preoccupazioni sui residui.
Orario di pubblicazione: 22 febbraio 2024
