1. Pellicola di ossido:
L'alluminio è molto facile da ossidare all'aria e durante la saldatura. L'ossido di alluminio risultante (Al2O3) ha un punto di fusione elevato, è molto stabile ed è difficile da rimuovere. Ostacola lo scioglimento e la fusione del materiale madre. Il film di ossido ha un peso specifico elevato e non è facile galleggiare in superficie. È facile generare difetti come inclusione di scorie, fusione incompleta e penetrazione incompleta.
La pellicola superficiale di ossido di alluminio e l'assorbimento di grandi quantità di umidità possono facilmente causare pori nella saldatura. Prima della saldatura è necessario utilizzare metodi chimici o meccanici per pulire rigorosamente la superficie e rimuovere la pellicola di ossido superficiale.
Rafforzare la protezione durante il processo di saldatura per prevenire l'ossidazione. Quando si utilizza la saldatura a gas inerte di tungsteno, utilizzare l'alimentazione CA per rimuovere la pellicola di ossido attraverso l'effetto di "pulizia del catodo".
Quando si utilizza la saldatura a gas, utilizzare un flusso che rimuova la pellicola di ossido. Quando si saldano lamiere spesse, è possibile aumentare il calore di saldatura. Ad esempio, l'arco di elio ha un grande calore e per la protezione viene utilizzato il gas misto elio o argon-elio oppure viene utilizzata una saldatura protetta con gas con elettrodo di fusione su larga scala. Nel caso di collegamento positivo in corrente continua non è necessaria la "pulizia del catodo".
2. Elevata conduttività termica
La conduttività termica e la capacità termica specifica dell'alluminio e delle leghe di alluminio sono circa il doppio di quelle dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio bassolegato. La conduttività termica dell'alluminio è più di dieci volte quella dell'acciaio inossidabile austenitico.
Durante il processo di saldatura, una grande quantità di calore può essere rapidamente trasmessa al metallo base. Pertanto, quando si salda l'alluminio e le leghe di alluminio, oltre all'energia consumata nel bagno di metallo fuso, viene consumato inutilmente più calore anche in altre parti del metallo. Questo Il consumo di questo tipo di energia inutile è più significativo di quello della saldatura dell'acciaio. Per ottenere giunti saldati di alta qualità, è necessario utilizzare il più possibile l'energia con energia concentrata e potenza elevata e talvolta è possibile utilizzare anche il preriscaldamento e altre misure di processo.
3. Grande coefficiente di dilatazione lineare, facile da deformare e produrre crepe termiche
Il coefficiente di dilatazione lineare dell'alluminio e delle leghe di alluminio è circa il doppio di quello dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio bassolegato. Il ritiro volumetrico dell'alluminio durante la solidificazione è elevato, così come la deformazione e lo stress della saldatura. Pertanto, è necessario adottare misure per prevenire la deformazione della saldatura.
Quando il bagno fuso di saldatura dell'alluminio si solidifica, è facile produrre cavità da ritiro, porosità da ritiro, cricche calde ed elevato stress interno.
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È possibile adottare misure per regolare la composizione del filo di saldatura e il processo di saldatura per prevenire il verificarsi di cricche a caldo durante la produzione. Se la resistenza alla corrosione lo consente, il filo per saldatura in lega di alluminio-silicio può essere utilizzato per saldare leghe di alluminio diverse dalle leghe di alluminio-magnesio. Quando la lega di alluminio-silicio contiene lo 0,5% di silicio, la tendenza alla criccatura a caldo è maggiore. All'aumentare del contenuto di silicio, l'intervallo di temperature di cristallizzazione della lega si riduce, la fluidità aumenta in modo significativo, la velocità di ritiro diminuisce e di conseguenza diminuisce anche la tendenza alla rottura a caldo.
Secondo l'esperienza di produzione, non si verificano cricche a caldo quando il contenuto di silicio è compreso tra il 5% e il 6%, quindi l'uso del filo di saldatura in nastro SAlSi (contenuto di silicio dal 4,5% al 6%) avrà una migliore resistenza alle cricche.
4. Sciogliere facilmente l'idrogeno
L'alluminio e le leghe di alluminio possono sciogliere una grande quantità di idrogeno allo stato liquido, ma difficilmente lo sciolgono allo stato solido. Durante il processo di solidificazione e raffreddamento rapido del bagno di saldatura, l'idrogeno non ha il tempo di fuoriuscire e si formano facilmente buchi di idrogeno. L'umidità nell'atmosfera della colonna dell'arco, l'umidità assorbita dalla pellicola di ossido sulla superficie del materiale di saldatura e il metallo di base sono tutte importanti fonti di idrogeno nella saldatura. Pertanto, la fonte di idrogeno deve essere strettamente controllata per prevenire la formazione di pori.
5. I giunti e le zone interessate dal calore si ammorbidiscono facilmente
Gli elementi in lega sono facili da evaporare e bruciare, il che riduce le prestazioni della saldatura.
Se il metallo di base è rinforzato per deformazione o per invecchiamento con una soluzione solida, il calore della saldatura ridurrà la resistenza della zona interessata dal calore.
L'alluminio ha un reticolo cubico a facce centrate e non ha allotropi. Non vi è alcun cambiamento di fase durante il riscaldamento e il raffreddamento. I grani della saldatura tendono a diventare grossolani e non possono essere affinati attraverso cambiamenti di fase.
Metodo di saldatura
È possibile utilizzare quasi vari metodi di saldatura per saldare l'alluminio e le leghe di alluminio, ma l'alluminio e le leghe di alluminio hanno un'adattabilità diversa ai vari metodi di saldatura e i vari metodi di saldatura hanno le proprie occasioni di applicazione.
I metodi di saldatura a gas e di saldatura ad arco con elettrodo sono semplici nell'attrezzatura e facili da usare. La saldatura a gas può essere utilizzata per saldature di riparazione di lamiere e getti di alluminio che non richiedono un'elevata qualità di saldatura. La saldatura ad arco con elettrodo può essere utilizzata per la saldatura di riparazione di getti in lega di alluminio.
Il metodo di saldatura con gas inerte (TIG o MIG) è il metodo di saldatura più utilizzato per l'alluminio e le leghe di alluminio.
I fogli di alluminio e leghe di alluminio possono essere saldati mediante saldatura ad arco di argon a corrente alternata con elettrodo di tungsteno o saldatura ad arco di argon a impulsi con elettrodo di tungsteno.
Le piastre spesse in alluminio e leghe di alluminio possono essere lavorate mediante saldatura ad arco di tungsteno e elio, saldatura ad arco di tungsteno misto argon-elio, saldatura ad arco di gas metallo e saldatura ad arco di metallo pulsato. La saldatura ad arco di gas metallico e la saldatura ad arco di gas metallico pulsato sono sempre più utilizzate.
Orario di pubblicazione: 25 luglio 2024
