La saldatura delle leghe di alluminio è molto diversa dalla saldatura di acciaio al carbonio generale, acciaio inossidabile e altri materiali. È facile che si producano molti difetti che altri materiali non hanno e per evitarli è necessario adottare misure mirate. Diamo uno sguardo ai problemi che possono verificarsi facilmente nella saldatura delle leghe di alluminio e ai requisiti della tecnologia di saldatura.
Difficoltà nella saldatura di materiali in lega di alluminio La conduttività termica dei materiali in lega di alluminio è da 1 a 3 volte maggiore di quella dell'acciaio ed è facile da riscaldare. Tuttavia, questo materiale non è resistente alle alte temperature e presenta un elevato coefficiente di dilatazione quando riscaldato, che provoca facilmente deformazioni della saldatura. Inoltre, questo materiale è soggetto a crepe e penetrazione della saldatura durante la saldatura, soprattutto la saldatura di piastre sottili di alluminio è più difficile.
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La saldatura della lega di alluminio produrrà una certa quantità di idrogeno nel bagno di fusione. Se questi gas non vengono scaricati prima della formazione della saldatura, si creeranno pori nella saldatura e influenzeranno la qualità delle parti saldate.
L'alluminio è un metallo che si ossida facilmente e nell'aria non c'è quasi alcun alluminio non ossidato. Quando la superficie della lega di alluminio viene esposta direttamente all'aria, sulla sua superficie si forma una pellicola densa e insolubile di ossido di alluminio. La pellicola di ossido è estremamente resistente all'usura e alle alte temperature, con un punto di fusione di oltre 2000 gradi Celsius. Una volta formato, la successiva difficoltà di lavorazione aumenterà notevolmente.
Anche la saldatura della lega di alluminio presenta problemi, ad esempio la giunzione è facile da ammorbidire e la tensione superficiale allo stato fuso è ridotta ed è facile produrre difetti.
Requisiti per il processo di saldatura delle leghe di alluminio
Innanzitutto, dal punto di vista dell'attrezzatura di saldatura, se viene utilizzata una saldatrice MIG/MAG, deve avere funzioni di impulso come impulso singolo o doppio impulso. La funzione doppio impulso ha l'effetto migliore. Il doppio impulso è la sovrapposizione dell'impulso ad alta frequenza e dell'impulso a bassa frequenza e l'impulso a bassa frequenza viene utilizzato per modulare l'impulso ad alta frequenza. In questo modo, la corrente a doppio impulso viene fissata alla frequenza dell'impulso a bassa frequenza per passare periodicamente dalla corrente di picco alla corrente di base, in modo che la saldatura formi squame di pesce regolari.
Se si desidera modificare l'effetto di formazione della saldatura, è possibile regolare la frequenza e il valore di picco dell'impulso a bassa frequenza. La regolazione della frequenza dell'impulso a bassa frequenza influenzerà la velocità di commutazione tra il valore di picco e il valore di base della corrente a doppio impulso, che modificherà la spaziatura del modello a squama di pesce della saldatura. Maggiore è la velocità di commutazione, minore è la spaziatura del disegno a squama di pesce. La regolazione del valore di picco dell'impulso a bassa frequenza può modificare l'effetto di agitazione sul bagno di fusione, modificando così la profondità di saldatura. La scelta di un valore di picco adeguato ha effetti evidenti sulla riduzione della generazione di pori, sulla riduzione dell'apporto di calore, sulla prevenzione dell'espansione e della deformazione e sul miglioramento della resistenza della saldatura.
Inoltre, dal punto di vista del processo di saldatura, è necessario tenere presente quanto segue:
Innanzitutto, la superficie della lega di alluminio deve essere pulita prima della saldatura e tutta la polvere e l'olio devono essere rimossi. L'acetone può essere utilizzato per pulire la superficie del punto di saldatura della lega di alluminio. Le leghe di alluminio a piastre spesse devono essere pulite prima con una spazzola metallica e poi con acetone.
In secondo luogo, il materiale del filo di saldatura utilizzato dovrebbe essere il più vicino possibile al materiale principale. La scelta del filo per saldatura in alluminio-silicio o del filo per saldatura in alluminio-magnesio deve essere determinata in base ai requisiti della saldatura. Inoltre, il filo per saldatura di alluminio e magnesio può essere utilizzato solo per saldare materiali di alluminio e magnesio, mentre il filo per saldatura di alluminio e silicio è relativamente più ampiamente utilizzato. Può saldare materiali in alluminio-silicio e materiali in alluminio-magnesio.
In terzo luogo, quando lo spessore della piastra è elevato, la piastra deve essere preriscaldata in anticipo, altrimenti è facile da saldare. Quando si chiude l'arco, è necessario utilizzare una piccola corrente per chiudere l'arco e riempire la fossa.
In quarto luogo, quando si esegue la saldatura ad arco con gas inerte di tungsteno, è necessario utilizzare una saldatrice ad arco di argon CC e utilizzare alternativamente CA e CC avanti e indietro. La corrente continua diretta viene utilizzata per pulire lo stampo di ossidazione superficiale dei materiali in alluminio e la corrente continua inversa viene utilizzata per la saldatura.
Si noti inoltre che le specifiche di saldatura devono essere impostate in base allo spessore della lamiera e ai requisiti di saldatura; La saldatura MIG deve utilizzare una speciale ruota di alimentazione del filo in alluminio e un tubo guidafilo in Teflon, altrimenti verranno generati trucioli di alluminio; il cavo della pistola per saldatura non deve essere troppo lungo, poiché il filo di saldatura in alluminio è morbido e un cavo della pistola per saldatura troppo lungo influenzerà la stabilità dell'alimentazione del filo.
Orario di pubblicazione: 27 agosto 2024
