Le bave sono presenti ovunque nel processo di lavorazione dei metalli. Non importa quanto siano avanzate le apparecchiature di precisione utilizzate, esse nasceranno insieme al prodotto. Si tratta principalmente di una sorta di limatura di ferro in eccesso generata sul bordo di lavorazione del materiale da lavorare a causa della deformazione plastica del materiale. Soprattutto i materiali con buona duttilità o tenacità sono particolarmente soggetti a bave.
I principali tipi di bave includono bave flash, bave ad angoli vivi, schizzi e altri residui metallici in eccesso sporgenti che non soddisfano i requisiti di progettazione del prodotto. Per quanto riguarda questo problema, finora non esiste un metodo efficace per eliminarlo nel processo di produzione. Pertanto, per garantire i requisiti di progettazione del prodotto, gli ingegneri possono solo lavorare sodo sulla rimozione del processo back-end. Finora, prodotti diversi hanno requisiti diversi. Esistono molti metodi e attrezzature per rimuovere le bave.
Gli strumenti CNC Xinfa hanno le caratteristiche di buona qualità e prezzo basso. Per i dettagli, visitare:
Produttori di utensili CNC - Fabbrica e fornitori di utensili CNC in Cina (xinfatools.com)
In generale, i metodi di rimozione delle bave possono essere suddivisi in quattro categorie:
1. Livello grosso (contatto forte)
Appartengono a questa categoria le lavorazioni di taglio, molatura, limatura e raschiatura.
2. Livello ordinario (tocco morbido)
Appartengono a questa categoria la molatura a nastro, la molatura, la molatura con mola elastica e la lucidatura.
3. Livello di precisione (contatto flessibile)
Appartengono a questa categoria le lavorazioni di flussaggio, le lavorazioni elettrochimiche, la macinazione elettrolitica e le lavorazioni di laminazione.
4. Livello ultrapreciso (contatto di precisione)
Appartengono a questa categoria la sbavatura a flusso abrasivo, la sbavatura magnetica, la sbavatura elettrolitica, la sbavatura termica e la sbavatura ad ultrasuoni potente a raggio denso, ecc. Questo tipo di metodo di sbavatura può ottenere una precisione di lavorazione delle parti sufficiente.
Quando scegliamo un metodo di sbavatura, dobbiamo considerare molti fattori, come le caratteristiche del materiale del pezzo, la forma strutturale, le dimensioni e la precisione. In particolare bisogna prestare attenzione alle variazioni di rugosità superficiale, tolleranze dimensionali, deformazioni e tensioni residue.
La cosiddetta sbavatura elettrolitica è un metodo di sbavatura chimica. Può rimuovere le bave dopo la lavorazione, la molatura e lo stampaggio e arrotondare o smussare gli spigoli vivi delle parti metalliche.
Un metodo di lavorazione elettrolitica che utilizza l'elettrolisi per rimuovere le bave dalle parti metalliche, denominato ECD in inglese. Fissare il catodo dell'utensile (solitamente in ottone) vicino alla parte bavata del pezzo, con un certo spazio (solitamente da 0,3 a 1 mm) tra di loro. La parte conduttiva del catodo dell'utensile è allineata con il bordo della bava e le altre superfici sono ricoperte da uno strato isolante per concentrare l'elettrolisi sulla parte della bava.
Durante la lavorazione, il catodo dell'utensile è collegato al polo negativo dell'alimentazione CC e il pezzo da lavorare è collegato al polo positivo dell'alimentazione CC. Un elettrolita a bassa pressione (solitamente una soluzione acquosa di nitrato di sodio o clorato di sodio) con una pressione compresa tra 0,1 e 0,3 MPa scorre tra il pezzo e il catodo. Quando si accende l'alimentazione CC, le bave si dissolveranno nell'anodo e verranno rimosse e verranno portate via dall'elettrolita.
L'elettrolita è in una certa misura corrosivo e il pezzo in lavorazione deve essere pulito e protetto dalla ruggine dopo la sbavatura. La sbavatura elettrolitica è adatta per rimuovere bave da fori trasversali in parti nascoste o parti con forme complesse. Ha un'elevata efficienza produttiva e il tempo di sbavatura richiede generalmente solo da pochi secondi a decine di secondi.
Questo metodo è comunemente usato per sbavare ingranaggi, scanalature, bielle, corpi di valvole e aperture di passaggio dell'olio dell'albero motore, nonché arrotondamenti di spigoli vivi, ecc. Lo svantaggio è che anche le parti vicine alle bave sono interessate dall'elettrolisi e la superficie si perdere la sua lucentezza originale e compromettere anche la precisione dimensionale.
Naturalmente, oltre alla rimozione elettrolitica delle bave, esistono anche i seguenti metodi speciali di rimozione delle bave:
1. Sbavatura a flusso abrasivo
La tecnologia di lavorazione a flusso abrasivo (AFM) è un nuovo processo di finitura e sbavatura sviluppato all'estero alla fine degli anni '70. Questo procedimento è particolarmente indicato per bave appena entrate nella fase di finitura, ma non è adatto per fori piccoli e lunghi e stampi metallici con fondo bloccato. ecc. non sono adatti alla lavorazione.
2. Smerigliatura e sbavatura magnetica
Questo metodo è nato nell’ex Unione Sovietica, in Bulgaria e in altri paesi dell’Europa orientale negli anni ’60. A metà degli anni '80, i produttori giapponesi hanno condotto ricerche approfondite sul suo meccanismo e sulle sue applicazioni.
Durante la rettifica magnetica, il pezzo viene posizionato nel campo magnetico formato da due poli magnetici e gli abrasivi magnetici vengono posizionati nello spazio tra il pezzo e i poli magnetici. Gli abrasivi sono disposti ordinatamente lungo la direzione delle linee magnetiche sotto l'azione della forza del campo magnetico, formando una rettificatrice magnetica morbida e rigida. Spazzola, quando il pezzo ruota e vibra assialmente nel campo magnetico, il pezzo e l'abrasivo si muovono l'uno rispetto all'altro e la spazzola abrasiva macina la superficie del pezzo; il metodo di rettifica magnetica può rettificare e sbavare le parti in modo efficiente e rapido ed è adatto a Si tratta di un metodo di finitura con basso investimento, alta efficienza, ampia applicazione e buona qualità per parti realizzate con vari materiali, dimensioni e strutture.
Attualmente, i paesi stranieri possono rettificare e sbavare le superfici interne ed esterne del corpo rotante, parti piane, denti degli ingranaggi, superfici complesse, ecc., rimuovere le incrostazioni di ossido sui fili e pulire i circuiti stampati, ecc.
3. Sbavatura termica
La sbavatura termica (TED) sfrutta l'elevata temperatura generata dalla deflagrazione della miscela di idrogeno e ossigeno oppure di ossigeno e gas naturale per bruciare le bave. Si tratta di far passare ossigeno e ossigeno oppure gas naturale e ossigeno in un contenitore chiuso, e accenderlo tramite una candela, in modo che la miscela esploda in un istante e rilasci una grande quantità di energia termica tale da eliminare le bave. Tuttavia, dopo che il pezzo ha subito una combustione esplosiva, la sua polvere ossidata aderirà alla superficie del pezzo e dovrà essere pulita o decapata.
4. MiLa potente sbavatura ad ultrasuoni
La potente tecnologia di sbavatura ad ultrasuoni MiLa è un metodo di sbavatura diventato popolare negli ultimi anni. L'efficienza di pulizia da sola è da 10 a 20 volte quella delle normali macchine per la pulizia ad ultrasuoni. I fori sono distribuiti uniformemente nel serbatoio dell'acqua, eliminando la necessità di pulizia ad ultrasuoni. Il dosaggio può essere completato contemporaneamente entro 5-15 minuti.
Abbiamo raccolto i 10 metodi di sbavatura più comuni per tutti:
1) Sbavatura manuale
Questo è anche un metodo comunemente utilizzato dalle imprese generali, che utilizzano lime, carta vetrata, teste di levigatura, ecc. come strumenti ausiliari. Le cartelle sono dotate di archiviazione manuale e spostamento pneumatico.
Breve commento: il costo della manodopera è elevato, l'efficienza non è molto elevata ed è difficile rimuovere fori trasversali complessi. I requisiti tecnici per i lavoratori non sono molto elevati ed è adatto per prodotti con piccole bave e strutture di prodotto semplici.
2) Sbavatura dello stampo
Utilizzare una matrice e un punzone per rimuovere le sbavature.
Breve commento: è richiesta una determinata tariffa di produzione della matrice di punzonatura (matrice grezza + matrice di punzonatura fine) e potrebbe essere necessaria anche una matrice di sagomatura. È adatto per prodotti con superfici di divisione relativamente semplici e l'efficienza e l'effetto di sbavatura sono migliori del lavoro manuale.
3) Rettifica e sbavatura
Questo tipo di sbavatura comprende vibrazione, sabbiatura, rullo e altri metodi, attualmente utilizzati da molte aziende.
Breve commento: c'è il problema che la rimozione non è molto pulita e potrebbe essere necessario gestire manualmente le bave rimanenti o utilizzare altri metodi per rimuovere le bave. Adatto per piccoli prodotti con lotti più grandi.
4) Sbavatura congelata
Utilizzare il raffreddamento per infragilire rapidamente le bave, quindi spruzzare proiettili per rimuovere le bave.
Breve commento: Il prezzo dell'attrezzatura è compreso tra 20.000 e 300.000 yuan; è adatto per prodotti con pareti di piccolo spessore e piccoli prodotti.
5) Sbavatura a caldo
Viene chiamata anche sbavatura termica e sbavatura a esplosione. Facendo passare del gas infiammabile in un forno e poi attraverso l'azione di alcuni mezzi e condizioni, il gas esplode istantaneamente e l'energia generata dall'esplosione viene utilizzata per dissolvere e rimuovere le bave.
Breve commento: l'attrezzatura è costosa (prezzi milioni), richiede elevate capacità operative, ha una bassa efficienza e presenta effetti collaterali (ruggine, deformazione); viene utilizzato principalmente in alcuni campi di componenti di alta precisione, come i componenti di precisione automobilistici e aerospaziali.
6) Sbavatura della macchina per incidere
Breve commento: L'attrezzatura non è molto costosa (decine di migliaia), ed è adatta per applicazioni in cui la struttura dello spazio è semplice e le posizioni di sbavatura richieste sono semplici e regolari.
7) Sbavatura chimica
Utilizzando il principio della reazione elettrochimica, le parti realizzate in materiali metallici possono essere sbavate automaticamente e selettivamente.
Breve commento: È adatto per bave interne difficili da rimuovere ed è adatto per piccole bave (spessore inferiore a 7 fili) su corpi pompa, corpi valvola e altri prodotti.
8) Sbavatura elettrolitica
Un metodo di lavorazione elettrolitica che utilizza l'elettrolisi per rimuovere le bave dalle parti metalliche.
Breve commento: L'elettrolito è in una certa misura corrosivo e anche le parti vicine alle bave sono interessate dall'elettrolisi. La superficie perderà la sua lucentezza originale e influenzerà anche la precisione dimensionale. Dopo la sbavatura il pezzo deve essere pulito e protetto dalla ruggine. La sbavatura elettrolitica è adatta per rimuovere bave da fori trasversali in parti nascoste o parti con forme complesse. Ha un'elevata efficienza produttiva e il tempo di sbavatura richiede generalmente solo da pochi secondi a decine di secondi. È adatto per sbavare ingranaggi, bielle, corpi valvola e aperture di passaggio dell'olio dell'albero motore, nonché arrotondamenti di spigoli vivi, ecc.
9) Sbavatura con getto d'acqua ad alta pressione
Utilizzando l'acqua come mezzo, la sua forza d'impatto istantanea può essere utilizzata per rimuovere bave e bave generate dopo la lavorazione e allo stesso tempo raggiungere lo scopo di pulizia.
Breve commento: L'attrezzatura è costosa e viene utilizzata principalmente nel cuore delle automobili e nel sistema di controllo idraulico delle macchine edili.
10) Sbavatura ad ultrasuoni
Le onde ultrasoniche generano un'alta pressione istantanea per rimuovere le bave.
Breve commento: Principalmente per alcune bave microscopiche. In genere, se è necessario osservare le bave al microscopio, si può provare a utilizzare il metodo ad ultrasuoni per rimuoverle.
Orario di pubblicazione: 16 novembre 2023
