Il concetto e la classificazione della saldatura ad arco gas-metallo
Il metodo di saldatura ad arco che utilizza un elettrodo fuso, gas esterno come mezzo dell'arco e protegge le goccioline di metallo, il bagno di saldatura e il metallo ad alta temperatura nella zona di saldatura è chiamato saldatura ad arco con protezione di gas con elettrodo fuso.
Secondo la classificazione del filo per saldatura, può essere suddiviso in saldatura con filo animato e saldatura con filo animato. Il metodo di saldatura ad arco schermato con gas inerte (Ar o He) utilizzando filo ad anima piena è chiamato saldatura ad arco con gas inerte di fusione (saldatura MIG); il metodo di saldatura ad arco schermato con gas misto ricco di argon utilizzando filo pieno è chiamato saldatura ad arco con gas inerte metallico (saldatura MIG). Saldatura MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Saldatura protetta con gas CO2 utilizzando filo pieno, denominata saldatura CO2. Quando si utilizza filo animato, la saldatura ad arco che può utilizzare CO2 o gas misto CO2+Ar come gas di protezione è chiamata saldatura con filo animato protetto con gas. È anche possibile farlo senza aggiungere gas di protezione. Questo metodo è chiamato saldatura ad arco autoprotetto.
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La differenza tra la normale saldatura MIG/MAG e la saldatura a CO2
Le caratteristiche della saldatura a CO2 sono: basso costo ed elevata efficienza produttiva. Tuttavia, presenta gli svantaggi di una grande quantità di spruzzi e di una scarsa modellabilità, quindi alcuni processi di saldatura utilizzano la normale saldatura MIG/MAG. La saldatura MIG/MAG ordinaria è un metodo di saldatura ad arco protetto da gas inerte o gas ricco di argon, ma la saldatura con CO2 ha forti proprietà ossidanti, che determinano la differenza e le caratteristiche dei due. Rispetto alla saldatura a CO2, i principali vantaggi della saldatura MIG/MAG sono i seguenti:
1) La quantità di schizzi è ridotta di oltre il 50%. L'arco di saldatura sotto la protezione di argon o gas ricco di argon è stabile. Non solo l'arco è stabile durante la transizione delle goccioline e la transizione del getto, ma anche nella situazione di transizione di cortocircuito della saldatura MAG a bassa corrente, l'arco ha un piccolo effetto di repulsione sulle goccioline, garantendo così MIG / La quantità di spruzzi causati da La transizione del cortocircuito della saldatura MAG è ridotta di oltre il 50%.
2) Il cordone di saldatura è uniformemente formato e bello. Poiché il trasferimento delle gocce di saldatura MIG/MAG è uniforme, sottile e stabile, la saldatura viene formata in modo uniforme e gradevole.
3) Può saldare molti metalli attivi e loro leghe. La proprietà ossidante dell'atmosfera dell'arco è molto debole o addirittura non ossidante. La saldatura MIG/MAG consente di saldare non solo acciaio al carbonio e acciai altolegati, ma anche molti metalli attivi e loro leghe, quali: alluminio e leghe di alluminio, acciaio inossidabile e sue leghe, magnesio e leghe di magnesio, ecc.
4) Migliorare notevolmente la lavorabilità della saldatura, la qualità della saldatura e l'efficienza produttiva.
La differenza tra la saldatura MIG/MAG pulsata e la saldatura MIG/MAG ordinaria
Le principali forme di trasferimento delle goccioline della saldatura MIG/MAG ordinaria sono il trasferimento a getto ad alta corrente e il trasferimento in cortocircuito a bassa corrente. Pertanto, la bassa corrente presenta ancora gli svantaggi di una grande quantità di spruzzi e di una scarsa modellatura, in particolare alcuni metalli attivi non possono essere saldati a bassa corrente. Saldature come alluminio e leghe, acciaio inossidabile, ecc. Apparve quindi la saldatura MIG/MAG pulsata. La sua caratteristica di trasferimento delle goccioline è che ogni impulso di corrente trasferisce una gocciolina. In sostanza, è un trasferimento di goccioline. Rispetto alla normale saldatura MIG/MAG, le sue caratteristiche principali sono le seguenti:
1) La migliore forma di trasferimento delle gocce per la saldatura MIG/MAG a impulsi consiste nel trasferire una goccia per impulso. In questo modo, regolando la frequenza degli impulsi, è possibile modificare il numero di goccioline trasferite nell'unità di tempo, ovvero la velocità di fusione del filo di saldatura.
2) A causa del trasferimento delle gocce di un impulso e di una goccia, il diametro della goccia è all'incirca uguale al diametro del filo di saldatura, quindi il calore dell'arco della goccia è inferiore, ovvero la temperatura della goccia è bassa (rispetto al trasferimento a getto e al trasferimento di gocce di grandi dimensioni). Pertanto, il coefficiente di fusione del filo di saldatura aumenta, il che significa che l'efficienza di fusione del filo di saldatura viene migliorata.
3) Poiché la temperatura delle gocce è bassa, c'è meno fumo di saldatura. Ciò da un lato riduce la perdita per combustione degli elementi di lega e dall'altro migliora l'ambiente di costruzione.
Rispetto alla normale saldatura MIG/MAG, i principali vantaggi sono i seguenti:
1) Gli spruzzi di saldatura sono piccoli o addirittura assenti.
2) L'arco ha una buona direttività ed è adatto alla saldatura in tutte le posizioni.
3) La saldatura è ben formata, l'ampiezza di fusione è ampia, le caratteristiche di penetrazione a forma di dito sono indebolite e l'altezza residua è ridotta.
4) La piccola corrente può saldare perfettamente i metalli attivi (come l'alluminio e le sue leghe, ecc.).
Ampliata l'attuale gamma di transfer a getto di saldatura MIG/MAG. Durante la saldatura a impulsi, la corrente di saldatura può raggiungere un trasferimento stabile delle gocce da una corrente prossima alla corrente critica del trasferimento del getto a un intervallo di corrente più ampio di decine di A.
Da quanto sopra possiamo conoscere le caratteristiche e i vantaggi del MIG/MAG pulsato, ma nulla può essere perfetto. Rispetto al MIG/MAG ordinario, i suoi difetti sono i seguenti:
1) L'efficienza della produzione di saldatura è abitualmente ritenuta leggermente bassa.
2) I requisiti di qualità per i saldatori sono relativamente elevati.
3) Al momento, il prezzo delle apparecchiature di saldatura è relativamente alto.
Le principali decisioni di processo per la selezione della saldatura MIG/MAG pulsata
Alla luce dei risultati di confronto di cui sopra, sebbene la saldatura MIG/MAG pulsata presenti molti vantaggi che non possono essere raggiunti e confrontati con altri metodi di saldatura, presenta anche i problemi di prezzi elevati delle attrezzature, efficienza di produzione leggermente bassa e difficoltà da padroneggiare per i saldatori. Pertanto, la scelta della saldatura MIG/MAG pulsata è determinata principalmente dai requisiti del processo di saldatura. Secondo gli attuali standard nazionali sui processi di saldatura, la saldatura successiva deve fondamentalmente utilizzare la saldatura MIG/MAG pulsata.
1) Acciaio al carbonio. Le occasioni con requisiti elevati in termini di qualità e aspetto della saldatura sono principalmente nel settore dei recipienti a pressione, come caldaie, scambiatori di calore chimici, scambiatori di calore per impianti di climatizzazione centralizzati e involucri di turbine nel settore idroelettrico.
2) Acciaio inossidabile. Utilizzare piccole correnti (sotto i 200 A qui sono chiamate piccole correnti, le stesse qui sotto) e occasioni con requisiti elevati in termini di qualità e aspetto della saldatura, come locomotive e recipienti a pressione nell'industria chimica.
3) Alluminio e sue leghe. Utilizzare una corrente ridotta (qui sotto 200 A è chiamata corrente piccola, sotto la stessa) e occasioni con requisiti elevati in termini di qualità e aspetto della saldatura, come treni ad alta velocità, interruttori ad alta tensione, separazione dell'aria e altri settori. Soprattutto i treni ad alta velocità, tra cui il gruppo CSR Sifang Rolling Stock Co., Ltd., la Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, ecc., nonché piccoli produttori che esternalizzano la lavorazione per loro. Secondo fonti industriali, entro il 2015 tutti i capoluoghi di provincia e le città con più di 500.000 abitanti della Cina disporranno di treni ad alta velocità. Ciò dimostra l’enorme domanda di treni ad alta velocità, nonché la domanda di carichi di lavoro e apparecchiature di saldatura.
4) Rame e sue leghe. Secondo le conoscenze attuali, il rame e le sue leghe utilizzano fondamentalmente la saldatura MIG/MAG a impulsi (nell'ambito della saldatura ad arco ad arco fuso).
Orario di pubblicazione: 23 ottobre 2023
