La precisione viene utilizzata per esprimere la finezza del prodotto in lavorazione. È un termine speciale per valutare i parametri geometrici della superficie lavorata. È anche un indicatore importante per misurare le prestazioni dei centri di lavoro CNC. In generale, la precisione della lavorazione è misurata dai livelli di tolleranza. Più basso è il livello, maggiore è la precisione. Tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura e alesatura sono forme di lavorazione comuni dei centri di lavoro CNC. Quale precisione di lavorazione dovrebbero quindi raggiungere queste procedure di lavorazione?
1.Precisione di rotazione
La tornitura si riferisce a un processo di taglio in cui il pezzo ruota e l'utensile di tornitura si muove linearmente o curvamente su un piano per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le facce terminali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature del pezzo.
La rugosità superficiale della tornitura è 1,6-0,8μm.
La tornitura di sgrossatura richiede l'uso di una profondità di taglio elevata e di una velocità di avanzamento elevata per migliorare l'efficienza di tornitura senza ridurre la velocità di taglio. La rugosità superficiale deve essere 20-10um.
Per la tornitura di semifinitura e finitura, provare a utilizzare l'alta velocità e una profondità di taglio e avanzamento inferiore e la ruvidità della superficie è 10-0,16 um.
Gli utensili per tornitura diamantati finemente rettificati vengono utilizzati su torni ad alta precisione per rifinire la tornitura di pezzi di metalli non ferrosi ad alta velocità con una rugosità superficiale di 0,04-0,01 um. Questo tipo di tornitura è detta anche “tornitura a specchio”.
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2. Precisione della fresatura
La fresatura si riferisce all'uso di utensili rotanti a più taglienti per tagliare i pezzi ed è un metodo di lavorazione altamente efficiente. Adatto per la lavorazione di piani, scanalature e superfici speciali come scanalature, ingranaggi e stampi filettati.
La rugosità superficiale generale della precisione della lavorazione di fresatura è di 6,3-1,6 μm.
La rugosità superficiale durante la sgrossatura è di 5-20μm.
La rugosità superficiale durante la fresatura di semifinitura è di 2,5-10μm.
La rugosità superficiale durante la fresatura fine è 0,63-5μm.
3.Precisione di piallatura
La piallatura è un metodo di lavorazione di taglio che utilizza una pialla per eseguire movimenti alternativi orizzontali e lineari sul pezzo. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione della forma delle parti.
La rugosità superficiale della piallatura è Ra6,3-1,6μm.
La rugosità superficiale della piallatura grezza è 25-12,5μm.
La rugosità superficiale della piallatura di semifinitura è 6,2-3,2μm.
La rugosità superficiale della piallatura fine è 3,2-1,6μm.
4.Precisione della macinazione
La rettifica si riferisce ad un metodo di lavorazione che utilizza abrasivi e strumenti abrasivi per rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo. È un processo di finitura ed è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera dei macchinari.
La rettifica viene solitamente utilizzata per la semifinitura e la finitura e la rugosità superficiale è generalmente di 1,25-0,16 μm. La rugosità della superficie di macinazione di precisione è 0,16-0,04 μm.
La rugosità superficiale della rettifica ultraprecisa è 0,04-0,01μm.
La rugosità superficiale della molatura degli specchi può arrivare al di sotto di 0,01μm.
5. Noioso e noioso
È un processo di taglio del diametro interno che utilizza uno strumento per allargare un foro o un altro contorno circolare. Il suo campo di applicazione spazia generalmente dalla semisgrossatura alla finitura. L'utensile utilizzato è solitamente un utensile per alesatura a tagliente singolo (chiamato barra di alesatura).
La precisione di alesatura dei materiali in acciaio può generalmente raggiungere 2,5-0,16μm.
La precisione di lavorazione dell'alesatura di precisione può raggiungere 0,63-0,08 μm.
Orario di pubblicazione: 22 febbraio 2024
