Il principio della saldatura ad arco di argon
La saldatura ad arco di argon è un metodo di saldatura che utilizza il gas inerte argon come gas di protezione.
Caratteristiche della saldatura ad arco di argon
1. La qualità della saldatura è elevata. Poiché l'argon è un gas inerte e non reagisce chimicamente con il metallo, gli elementi della lega non verranno bruciati e l'argon non si scioglie con il metallo. Il processo di saldatura è fondamentalmente la fusione e la cristallizzazione del metallo. Pertanto, l'effetto protettivo è migliore e si può ottenere una saldatura più pura e di alta qualità.
2. Lo stress da deformazione della saldatura è ridotto. Poiché l'arco viene compresso e raffreddato dal flusso di gas argon, il calore dell'arco è concentrato e la temperatura dell'arco di argon è molto elevata, quindi la zona interessata dal calore è piccola, quindi lo stress e la deformazione durante la saldatura sono piccoli, soprattutto per film sottili. Saldatura di parti e saldatura del fondo dei tubi.
3. Ha un'ampia gamma di saldatura e può saldare quasi tutti i materiali metallici, particolarmente adatto per saldare metalli e leghe con componenti chimici attivi.
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Classificazione della saldatura ad arco di argon
1. A seconda dei diversi materiali degli elettrodi, la saldatura ad arco di argon può essere suddivisa in saldatura ad arco di tungsteno (elettrodo non fondente) e saldatura ad arco di argon con elettrodo di fusione.
2. Secondo il suo metodo di funzionamento, può essere suddiviso in saldatura ad arco di argon manuale, semiautomatica e automatica.
3. A seconda della fonte di alimentazione, può essere divisa in saldatura ad arco di argon DC, saldatura ad arco di argon AC e saldatura ad arco di argon a impulsi.
Preparazione prima della saldatura
1. Leggere la scheda del processo di saldatura per comprendere il materiale del pezzo di saldatura, l'attrezzatura richiesta, gli strumenti e i relativi parametri di processo, inclusa la selezione della saldatrice corretta (come la saldatura della lega di alluminio, è necessario utilizzare una saldatrice CA) e la corretta selezione degli elettrodi di tungsteno e del flusso di gas.
▶Prima di tutto dobbiamo conoscere la corrente di saldatura e gli altri parametri di processo dalla scheda del processo di saldatura. Quindi scegliere l'elettrodo di tungsteno (in generale, il diametro di 2,4 mm è più comunemente usato e il suo attuale intervallo di adattabilità è 150~250 A, ad eccezione dell'alluminio).
▶La dimensione dell'ugello deve essere selezionata in base al diametro dell'elettrodo di tungsteno. 2,5~3,5 volte il diametro dell'elettrodo di tungsteno è il diametro interno dell'ugello.
▶Infine selezionare la portata del gas in base al diametro interno dell'ugello. 0,8-1,2 volte il diametro interno dell'ugello è la portata del gas. La lunghezza dell'elettrodo di tungsteno non deve superare il diametro interno dell'ugello, altrimenti si formeranno facilmente dei pori.
2. Controllare se la saldatrice, il sistema di alimentazione del gas, il sistema di alimentazione dell'acqua e la messa a terra sono intatti.
3. Controllare se il pezzo è qualificato:
▶Se sono presenti olio, ruggine e altro sporco (la saldatura entro 20 mm deve essere pulita e asciutta).
▶Se l'angolo di smussatura, lo spazio e il bordo smussato sono appropriati. Se l'angolo della scanalatura e lo spazio vuoto sono ampi, il volume di saldatura sarà elevato e la saldatura potrebbe verificarsi facilmente. Se l'angolo della scanalatura è piccolo, lo spazio è piccolo e il bordo smussato è spesso, è facile provocare una fusione e una saldatura incomplete. In generale, l'angolo smussato è di 30°~32°, lo spazio è di 0~4 mm e il bordo smussato è di 0~1 mm.
▶Il bordo sbagliato non può essere troppo grande, generalmente entro 1 mm.
▶Se la lunghezza e il numero dei punti di saldatura a punti soddisfano i requisiti e se la saldatura a punti stessa non deve presentare difetti.
Come utilizzare la saldatura ad arco di argon
L'arco di argon è un'operazione in cui entrambe le mani si muovono contemporaneamente. È come se la mano sinistra disegnasse un cerchio e la mano destra un quadrato nella nostra vita quotidiana. Pertanto, si raccomanda che coloro che stanno appena iniziando a imparare la saldatura ad arco di argon svolgano una formazione simile, che sarà utile per imparare la saldatura ad arco di argon. .
1. Alimentazione del filo: divisa in filo di riempimento interno e filo di riempimento esterno.
▶Il filo di apporto esterno può essere utilizzato per il fondo e il riempimento. Utilizza una corrente maggiore. La testa del filo di saldatura si trova sulla parte anteriore della scanalatura. Tenere il filo di saldatura con la mano sinistra e alimentarlo continuamente nella pozza fusa per la saldatura. Lo spazio tra le scanalature richiede uno spazio piccolo o nullo.
Il suo vantaggio è che la corrente è elevata e il divario è ridotto, quindi l'efficienza produttiva è elevata e le capacità operative sono facili da padroneggiare. Il suo svantaggio è che se viene utilizzato per l'adescamento, l'operatore non può vedere lo scioglimento del bordo smussato e l'altezza in eccesso sul lato opposto, quindi è facile produrre una formatura inversa non fusa e indesiderata.
▶Il filo di apporto può essere utilizzato solo per la saldatura del fondo. Utilizzare il pollice sinistro, l'indice o il medio per coordinare il movimento di avanzamento del filo. Il mignolo e l'anulare tengono il filo per controllarne la direzione. Il filo è vicino al bordo smussato all'interno della scanalatura, insieme al bordo smussato. Per la fusione e la saldatura, lo spazio tra le scanalature deve essere maggiore del diametro del filo di saldatura. Se si tratta di una piastra, il filo di saldatura può essere piegato ad arco.
Il vantaggio è che il filo di saldatura si trova sul lato opposto della scanalatura, quindi puoi vedere chiaramente la fusione del bordo smussato e del filo di saldatura, e puoi anche vedere il rinforzo sul retro con la visione periferica, quindi il la saldatura è ben fusa e si può ottenere il rinforzo e la mancanza di fusione sul retro. Ottimo controllo. Lo svantaggio è che l'operazione è difficile e richiede che il saldatore abbia capacità operative relativamente abili. Poiché lo spazio è ampio, il volume di saldatura aumenta di conseguenza. Il divario è ampio, quindi la corrente è bassa e l'efficienza del lavoro è più lenta di quella del filo di apporto esterno.
2. La maniglia di saldatura è divisa in una maniglia tremante e una scopa.
▶ La maniglia oscillante serve per premere leggermente con forza l'ugello di saldatura sul cordone di saldatura e scuotere notevolmente il braccio per eseguire la saldatura. Il suo vantaggio è che l'ugello di saldatura viene premuto sul cordone di saldatura e la maniglia di saldatura è molto stabile durante il funzionamento, quindi il cordone di saldatura è ben protetto, la qualità è buona, l'aspetto è molto bello e il tasso di qualificazione del prodotto è elevato. In particolare, la saldatura sopratesta è molto comoda e può essere utilizzata quando si salda l'acciaio inossidabile. Ottieni un colore dall'aspetto molto gradevole. Lo svantaggio è che è difficile da imparare. Poiché il braccio oscilla notevolmente, è impossibile saldare in presenza di ostacoli.
▶Il mop significa che la punta di saldatura appoggia o meno delicatamente sul cordone di saldatura. Anche il mignolo o l'anulare della mano destra appoggiano o meno sul pezzo in lavorazione. Il braccio oscilla lentamente e trascina la maniglia di saldatura per saldare. I suoi vantaggi sono che è facile da imparare e ha una buona adattabilità. Lo svantaggio è che la forma e la qualità non sono buone come quelle della maniglia girevole. Soprattutto la saldatura aerea non ha una maniglia girevole per facilitare la saldatura. È difficile ottenere il colore e la forma ideali durante la saldatura dell'acciaio inossidabile.
3. Innesco dell'arco
Per innescare l'arco viene generalmente utilizzato un avviatore d'arco (oscillatore ad alta frequenza o generatore di impulsi ad alta frequenza). L'elettrodo di tungsteno e la saldatura non sono in contatto tra loro per accendere l'arco. Se non è presente l'innesco dell'arco, viene utilizzato l'innesco dell'arco a contatto (utilizzato principalmente per l'installazione in cantiere, in particolare per l'installazione ad alta quota), rame o grafite possono essere posizionati sulla scanalatura della saldatura per accendere l'arco, ma questo metodo è più problematico e usato raramente. Generalmente, un filo di saldatura viene utilizzato per tirare leggermente il filo di saldatura per cortocircuitare direttamente la saldatura e l'elettrodo di tungsteno e disconnettersi rapidamente per accendere l'arco.
4.Saldatura
Dopo l'accensione dell'arco, la saldatura deve essere preriscaldata per 3-5 secondi all'inizio della saldatura. L'alimentazione del filo inizia dopo la formazione del bagno di fusione. Durante la saldatura, l'angolo della pistola per filo di saldatura deve essere appropriato e il filo di saldatura deve essere alimentato in modo uniforme. La pistola di saldatura dovrebbe avanzare dolcemente e oscillare a sinistra e a destra, con i due lati leggermente più lenti e il centro leggermente più veloce. Prestare molta attenzione ai cambiamenti nella pozza fusa. Quando il bagno di fusione diventa più grande, la saldatura diventa più ampia o concava, la velocità di saldatura deve essere accelerata o la corrente di saldatura deve essere ridotta. Quando la fusione del bagno di fusione non è buona e l'alimentazione del filo sembra immobile, è necessario ridurre la velocità di saldatura o aumentare la corrente di saldatura. Se si tratta di una saldatura sul fondo, l'attenzione dovrebbe essere focalizzata sui bordi smussati su entrambi i lati della scanalatura e sugli angoli degli occhi. Con la visione periferica dall'altra parte della cucitura, presta attenzione ai cambiamenti nelle altre altezze.
5. arco di chiusura
Se l'arco viene chiuso direttamente, è facile produrre fori di ritiro. Se la pistola di saldatura è dotata di un avviatore d'arco, l'arco deve essere chiuso in modo intermittente o regolato su una corrente d'arco adeguata e l'arco deve essere chiuso lentamente. Se la saldatrice non è dotata di dispositivo di avviamento dell'arco, l'arco deve essere condotto lentamente verso la scanalatura. Non produrre fori di ritiro su un lato. Se si verificano fori da ritiro, devono essere lucidati e puliti prima della saldatura.
Se la chiusura dell'arco avviene in corrispondenza di un giunto, il giunto deve essere prima molato in uno smusso. Dopo che il giunto è completamente fuso, saldare in avanti di 10~20 mm e quindi chiudere lentamente l'arco per evitare cavità da ritiro. Nella produzione si vede spesso che i giunti non vengono lucidati in smussi, ma il tempo di saldatura dei giunti viene direttamente allungato. Questa è una pessima abitudine. In questo modo, i giunti tendono a formare giunti concavi, non fusi e superfici posteriori sconnesse, che influiscono sull'aspetto della formatura. Ad esempio, se si tratta di un materiale ad alta lega, è anche soggetto a crepe.
Dopo la saldatura verificare che l'aspetto sia soddisfacente. Spegnere la luce e il gas quando si esce.
Orario di pubblicazione: 19 dicembre 2023
