Processo di saldatura laser
È particolarmente apprezzato e ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, dove i pannelli automobilistici rappresentano una delle cinque principali categorie di saldatura laser.
Utilizzato nelle automobili, può ridurre il peso della carrozzeria, migliorare la precisione di assemblaggio della carrozzeria, aumentare la rigidità della carrozzeria e ridurre i costi di stampaggio e assemblaggio nel processo di produzione della carrozzeria.
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Processo di saldatura a stack di autofusione laser per parti di pannelli di automobili
Quando il raggio laser con una densità di potenza che raggiunge un certo intervallo (106~107 W/cm2) irradia la superficie del materiale, il materiale assorbe l'energia luminosa e la converte in energia termica. Il materiale viene riscaldato, fuso e vaporizzato, producendo una grande quantità di vapore metallico, che fuoriesce dalla superficie. Sotto la forza di reazione generata dal laser, il liquido metallico fuso viene spinto qua e là per formare delle cavità. Mentre il laser continua ad essere irradiato, le cavità penetrano più in profondità. Quando il laser smette di irradiare, il liquido fuso attorno ai pozzi rifluisce, si raffredda e si solidifica. Saldare insieme i due pezzi.
Fattori che influenzano la saldatura laser
1. Potenza del laser
Esiste una soglia di densità di energia laser nella saldatura laser. Al di sotto di questo valore si verifica solo la fusione superficiale del pezzo e la profondità di penetrazione è molto ridotta, ovvero la saldatura viene eseguita in un tipo di conduzione termica stabile; una volta raggiunto o superato questo valore, verrà generato il plasma, che è un segno di Con il progresso della saldatura stabile a penetrazione profonda, la profondità di penetrazione sarà notevolmente aumentata. Se la potenza del laser è inferiore a questa soglia e la densità di potenza del laser è piccola, si verificherà una penetrazione insufficiente e anche il processo di saldatura sarà instabile.
2. Velocità di saldatura
La velocità di saldatura ha una grande influenza sulla profondità di penetrazione. Aumentando la velocità la penetrazione sarà meno profonda, ma se la velocità è troppo bassa causerà un'eccessiva fusione del materiale e una saldatura del pezzo. Pertanto, esiste un intervallo di velocità di saldatura adeguato per un materiale specifico con una certa potenza laser e un certo spessore, e la massima penetrazione può essere ottenuta al valore di velocità corrispondente.
3. Quantità di sfocatura
Per mantenere una densità di potenza sufficiente, la posizione di messa a fuoco è fondamentale. Su ciascun piano lontano dal fuoco del laser, la distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme. Sono disponibili due modalità di sfocatura: sfocatura positiva e sfocatura negativa. Quando il piano focale è sopra il pezzo, si ha una sfocatura positiva, mentre quando è sopra il pezzo, si ha una sfocatura negativa. Le modifiche alla sfocatura influiscono direttamente sulla larghezza e sulla profondità della saldatura.
4. Gas protettivo
Durante il processo di saldatura laser, vengono spesso utilizzati gas inerti per proteggere il bagno di fusione, ma nella maggior parte delle applicazioni vengono spesso utilizzati gas come argon, azoto ed elio per proteggere il pezzo dall'ossidazione durante il processo di saldatura e per soffiarlo via. il plasma.
Orario di pubblicazione: 22 febbraio 2024
