Il presetting utensile è l'operazione principale e un'abilità importante nella lavorazione CNC. In determinate condizioni, la precisione del presetting utensile può determinare la precisione della lavorazione delle parti. Allo stesso tempo, l’efficienza del presetting utensile influisce direttamente anche sull’efficienza della lavorazione CNC. Non è sufficiente conoscere solo i metodi di presetting utensile. È inoltre necessario conoscere i vari metodi di presetting utensile del sistema CNC e come richiamarli nel programma di lavorazione. Allo stesso tempo, è necessario conoscere i vantaggi, gli svantaggi e le condizioni di utilizzo dei vari metodi di presetting utensile.
1. Principio di impostazione del coltello
Lo scopo del presetting utensile è stabilire il sistema di coordinate del pezzo. Intuitivamente, il presetting utensile consiste nello stabilire la posizione del pezzo nel banco di lavoro della macchina utensile. Si tratta infatti di trovare le coordinate del punto di presetting utensile nel sistema di coordinate della macchina utensile.
Per i torni CNC, il punto di presetting utensile deve essere selezionato prima della lavorazione. Il punto di impostazione utensile si riferisce al punto iniziale del movimento dell'utensile rispetto al pezzo quando la macchina utensile CNC viene utilizzata per elaborare il pezzo. Il punto di impostazione dell'utensile può essere impostato sul pezzo (come il riferimento di progettazione o il riferimento di posizionamento sul pezzo) oppure può essere impostato sull'attrezzatura o sulla macchina utensile. Se viene posizionato su un determinato punto dell'attrezzatura o della macchina utensile, il punto deve essere coerente con l'origine di posizionamento del pezzo. Mantenere le relazioni dimensionali con un certo grado di precisione.
Quando si imposta l'utensile, il punto di posizione dell'utensile dovrebbe coincidere con il punto di impostazione dell'utensile. Il cosiddetto punto di posizione utensile si riferisce al punto di riferimento di posizionamento dell'utensile. Per gli utensili di tornitura, il punto di posizione dell'utensile è la punta dell'utensile. Lo scopo del presetting utensile è determinare il valore delle coordinate assolute del punto di presetting utensile (o dell'origine del pezzo) nel sistema di coordinate della macchina utensile e misurare il valore di deviazione della posizione utensile dell'utensile. La precisione dell'allineamento del punto dell'utensile influisce direttamente sulla precisione della lavorazione.
Durante la lavorazione effettiva del pezzo, l'utilizzo di un unico strumento generalmente non può soddisfare i requisiti di lavorazione del pezzo e di solito vengono utilizzati più strumenti per la lavorazione. Quando si utilizzano più utensili di tornitura per la lavorazione, quando la posizione di cambio utensile rimane invariata, la posizione geometrica del punto della punta dell'utensile sarà diversa dopo il cambio utensile, il che richiede che utensili diversi siano in grado di lavorare in posizioni iniziali diverse all'avvio della lavorazione. Assicurarsi che il programma funzioni normalmente.
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Per risolvere questo problema, il sistema CNC della macchina utensile è dotato di una funzione di compensazione della posizione geometrica dell'utensile. Utilizzando la funzione di compensazione della posizione geometrica dell'utensile, è sufficiente misurare in anticipo la deviazione della posizione di ciascun utensile rispetto a uno strumento di riferimento preselezionato e inserirla nel sistema CNC. Specificare il numero del gruppo nella colonna di correzione dei parametri utensile e utilizzare il comando T nel programma di lavorazione per compensare automaticamente la deviazione della posizione dell'utensile nel percorso utensile. La misurazione della deviazione della posizione dell'utensile deve essere ottenuta anche attraverso operazioni di presetting utensile.
2. Metodo di impostazione del coltello
Nella lavorazione CNC, i metodi di base del presetting utensile includono il metodo di taglio di prova, il presetting strumento e il presetting automatico. Questo articolo prende come esempio le fresatrici CNC per introdurre diversi metodi di presetting utensile comunemente utilizzati.
1. Taglio di prova e metodo di impostazione del coltello
Questo metodo è semplice e conveniente, ma lascerà segni di taglio sulla superficie del pezzo e avrà una bassa precisione di impostazione dell'utensile. Prendendo come esempio il punto di presetting utensile (che coincide con l'origine del sistema di coordinate del pezzo) al centro della superficie del pezzo, viene utilizzato il metodo di presetting utensile bilaterale.
(1) Impostazione utensile nelle direzioni xey.
① Installare il pezzo sul banco di lavoro attraverso il morsetto. Durante il bloccaggio dovrebbe esserci spazio per il presetting utensile sui quattro lati del pezzo.
② Avviare il mandrino per ruotare a velocità media, spostare rapidamente il piano di lavoro e il mandrino, lasciare che l'utensile si sposti rapidamente in una posizione con una certa distanza di sicurezza vicino al lato sinistro del pezzo, quindi ridurre la velocità e spostarsi vicino a sinistra lato del pezzo.
③ Quando ci si avvicina al pezzo, utilizzare l'operazione di regolazione fine (solitamente 0,01 mm) per avvicinarsi e lasciare che l'utensile si avvicini lentamente al lato sinistro del pezzo in modo che l'utensile tocchi appena la superficie del lato sinistro del pezzo (osservare, ascoltare il rumore del taglio, osservare i segni del taglio e i trucioli, purché si verifichi una situazione in cui l'utensile entra in contatto con il pezzo), quindi ritirarsi di 0,01 mm. Annotare il valore delle coordinate visualizzato in questo momento nel sistema di coordinate della macchina utensile, ad esempio -240.500.
④Ritrarre l'utensile nella direzione z positiva fino al di sopra della superficie del pezzo. Utilizzare lo stesso metodo per avvicinarsi al lato destro del pezzo. Annotare il valore delle coordinate visualizzato in questo momento nel sistema di coordinate della macchina utensile, ad esempio -340.500.
⑤Il valore delle coordinate dell'origine del sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile è quindi {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Allo stesso modo è possibile misurare il valore delle coordinate dell'origine del sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile.
(2) Impostazione utensile in direzione z.
① Spostare rapidamente l'utensile sul pezzo.
② Avviare il mandrino per ruotare a velocità media, spostare rapidamente il piano di lavoro e il mandrino, lasciare che l'utensile si sposti rapidamente in una posizione vicino alla superficie superiore del pezzo a una certa distanza di sicurezza, quindi ridurre la velocità per spostare la faccia terminale dell'utensile vicino alla superficie superiore del pezzo.
③ Quando ci si avvicina al pezzo, utilizzare l'operazione di regolazione fine (solitamente 0,01 mm) per avvicinarsi, in modo che la faccia finale dell'utensile si avvicini lentamente alla superficie del pezzo (si noti che quando l'utensile, in particolare la fresa, è meglio tagliare sul bordo del pezzo, l'area in cui la faccia finale della fresa entra in contatto con la superficie del pezzo Meno di un semicerchio, cercare di non fare in modo che il foro centrale della fresa venga tagliato sotto la superficie del pezzo), fare il la faccia finale dell'utensile tocca semplicemente la superficie superiore del pezzo, quindi solleva nuovamente l'asse, registra il valore z nel sistema di coordinate della macchina utensile in questo momento, -140.400, quindi il valore delle coordinate dell'origine W del sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile è -140.400.
(3) Immettere i valori x, y, z misurati nell'indirizzo di memorizzazione del sistema di coordinate del pezzo della macchina utensile G5* (generalmente utilizzare i codici G54~G59 per memorizzare i parametri di impostazione dell'utensile).
(4) Accedere alla modalità di input del pannello (MDI), immettere "G5*", premere il tasto di avvio (in modalità automatica) ed eseguire G5* per avere effetto.
(5) Controllare se l'impostazione dell'utensile è corretta.
2. Spessimetro, mandrino standard, metodo di impostazione dell'utensile con calibro a blocco
Questo metodo è simile al metodo di impostazione dell'utensile da taglio di prova, tranne per il fatto che il mandrino non ruota durante l'impostazione dell'utensile. Uno spessimetro (o mandrino standard o calibro a blocco) viene aggiunto tra l'utensile e il pezzo da lavorare. Lo spessimetro non può muoversi liberamente. Attenzione ai calcoli. Quando si utilizzano le coordinate, è necessario sottrarre lo spessore dello spessimetro. Poiché il mandrino non ha bisogno di ruotare per il taglio, questo metodo non lascerà segni sulla superficie del pezzo, ma la precisione di impostazione dell'utensile non sarà sufficientemente elevata.
3. Utilizzare strumenti come tastatori di spigoli, aste eccentriche e regolatori di assi per impostare l'utensile.
Le fasi operative sono simili al metodo di impostazione dell'utensile da taglio di prova, tranne per il fatto che l'utensile viene sostituito con un tastatore di spigoli o un'asta eccentrica. Questo è il metodo più comune. Ha un'elevata efficienza e può garantire la precisione dell'impostazione dell'utensile. Quando si utilizza il tastatore di spigoli, è necessario prestare attenzione per garantire che la parte della sfera in acciaio sia leggermente in contatto con il pezzo in lavorazione. Allo stesso tempo il pezzo da lavorare deve essere un buon conduttore e la superficie di riferimento di posizionamento deve avere una buona rugosità superficiale. Il posizionatore dell'asse z viene generalmente utilizzato per metodi di impostazione utensile di trasferimento (indiretto).
4. Metodo di impostazione della lama di trasferimento (indiretto).
La lavorazione di un pezzo richiede spesso l'uso di più di un coltello. La lunghezza del secondo coltello è diversa dalla lunghezza del primo coltello. È necessario azzerarlo. Tuttavia, a volte il punto zero viene rimosso e non è possibile recuperarlo direttamente oppure non è possibile recuperarlo direttamente. È consentito danneggiare la superficie lavorata e ci sono alcuni strumenti o situazioni in cui è difficile impostare direttamente lo strumento. In questo caso è possibile utilizzare il metodo della modifica indiretta.
(1) Per il primo coltello
① Per il primo coltello, utilizzare ancora il metodo del taglio di prova, il metodo dello spessimetro, ecc. Annotare in questo momento la coordinata della macchina utensile z1 dell'origine del pezzo. Dopo aver elaborato il primo utensile, arrestare il mandrino.
② Posizionare il presetting utensili sulla superficie piana del banco di lavoro della macchina utensile (come la grande superficie di una morsa).
③Nella modalità volantino, utilizzare la mano per spostare il banco di lavoro nella posizione appropriata, spostare il mandrino verso il basso, premere la parte superiore del presetting utensile con l'estremità inferiore del coltello e il puntatore del quadrante ruoterà, preferibilmente all'interno di un cerchio. Annotare l'asse in questo momento. Impostare il valore visualizzato del setter e azzerare l'asse delle coordinate relative.
④ Sollevare il mandrino e rimuovere il primo coltello.
(2) Per il secondo coltello.
①Installare il secondo coltello.
② Nella modalità volantino, spostare il mandrino verso il basso, premere la parte superiore del presetting utensile con l'estremità inferiore del coltello, il puntatore del quadrante ruoterà e il puntatore punterà alla stessa indicazione della posizione A del primo coltello.
③Registrare in questo momento il valore z0 corrispondente alla coordinata relativa dell'asse (con segni positivi e negativi).
④ Sollevare il mandrino e rimuovere il presetting utensile.
⑤Aggiungere z0 (con segno più o meno) ai dati della coordinata z1 originale in G5* del primo utensile per ottenere una nuova coordinata.
⑥Questa nuova coordinata è la coordinata effettiva della macchina utensile corrispondente all'origine del pezzo del secondo utensile. Inseriscilo nella coordinata di lavoro G5* del secondo utensile. In questo modo viene impostato il punto zero del secondo utensile. . I coltelli rimanenti vengono impostati allo stesso modo del secondo coltello.
Nota: se diversi utensili utilizzano lo stesso G5*, i passaggi ⑤ e ⑥ vengono modificati per memorizzare z0 nel parametro di lunghezza dell'utensile n. 2 e chiamare la correzione della lunghezza dell'utensile G43H02 quando si utilizza il secondo utensile per la lavorazione.
5. Metodo di impostazione del coltello superiore
(1) Impostazione utensile nelle direzioni xey.
① Installare il pezzo sul piano di lavoro della macchina utensile attraverso l'attrezzatura e sostituirlo con il centro.
② Spostare rapidamente il piano di lavoro e il mandrino per avvicinare la punta al pezzo, trovare il punto centrale della linea di disegno del pezzo e ridurre la velocità per avvicinare la punta ad esso.
③ Utilizzare invece l'operazione di regolazione fine, in modo che la punta si avvicini lentamente al punto centrale della linea di disegno del pezzo finché la punta della punta non è allineata con il punto centrale della linea di disegno del pezzo. Annotare a questo punto i valori delle coordinate xey nel sistema di coordinate della macchina utensile.
(2) Rimuovere il centro, installare la fresa e utilizzare altri metodi di impostazione dell'utensile come il metodo del taglio di prova, il metodo dello spessimetro, ecc. per ottenere il valore delle coordinate dell'asse z.
6. Metodo di impostazione dell'utensile del comparatore (o comparatore).
Metodo di presetting utensile con comparatore (o comparatore) (generalmente utilizzato per il presetting utensile di pezzi rotondi)
(1) Impostazione utensile nelle direzioni xey.
Installare l'asta di montaggio del comparatore sull'impugnatura dell'utensile o collegare la sede magnetica del comparatore al manicotto del mandrino. Spostare il piano di lavoro in modo che la linea centrale del mandrino (cioè il centro dell'utensile) si sposti approssimativamente al centro del pezzo e regolare la sede magnetica. La lunghezza e l'angolo dell'asta telescopica sono tali che i contatti del comparatore tocchino la superficie circonferenziale del pezzo. (Il puntatore ruota di circa 0,1 mm.) Ruotare lentamente il mandrino a mano per far ruotare i contatti del comparatore lungo la superficie circonferenziale del pezzo. Osservare Per verificare il movimento dell'indice del comparatore, spostare lentamente l'asse del banco di lavoro e ripetere l'operazione più volte. Quando il mandrino viene girato, il puntatore del comparatore è fondamentalmente nella stessa posizione (quando la testa del misuratore ruota una volta, la quantità di salto del puntatore è entro l'errore di impostazione utensile consentito, come 0,02 mm), si può considerare che il il centro del mandrino è l'asse e l'origine dell'asse.
(2) Rimuovere il comparatore e installare la fresa e utilizzare altri metodi di impostazione dell'utensile come il metodo del taglio di prova, il metodo dello spessimetro, ecc. per ottenere il valore delle coordinate dell'asse z.
7. Metodo di presetting utensile con presetting utensile speciale
Il metodo tradizionale di presetting utensile presenta inconvenienti quali scarsa sicurezza (come il presetting utensile con spessimetro, la punta dell'utensile viene facilmente danneggiata da una forte collisione), richiedendo molto tempo macchina (come il taglio di prova, che richiede tagli ripetuti più volte ) e grandi errori casuali causati dall'uomo. È stato adattato a Senza il ritmo della lavorazione CNC, non è favorevole a sfruttare appieno le funzioni delle macchine utensili CNC.
L'utilizzo di uno speciale strumento di presetting per impostare gli utensili presenta i vantaggi di un'elevata precisione di impostazione dell'utensile, di un'elevata efficienza e di una buona sicurezza. Semplifica il noioso lavoro di presetting utensile garantito dall'esperienza e garantisce l'elevata efficienza e l'alta precisione delle macchine utensili CNC. È diventato uno strumento speciale indispensabile per il presetting utensili su macchine di lavorazione CNC.
Orario di pubblicazione: 01-nov-2023
