La foratura è una procedura comune in qualsiasi officina meccanica, ma la scelta del miglior tipo di utensile da taglio per ciascun lavoro non è sempre chiara. Un'officina meccanica dovrebbe utilizzare punte integrali o ad inserto? È meglio avere una punta che si adatti al materiale del pezzo da lavorare, produca le specifiche richieste e offra il massimo profitto per il lavoro da svolgere, ma quando si tratta della varietà di lavori realizzati nelle officine meccaniche, non esiste una punta “one-drill” - va bene per tutti.
Fortunatamente, il processo può essere semplificato considerando cinque criteri nella scelta tra punte integrali e punte ad inserti sostituibili.
Il prossimo contratto è a lungo termine o a breve termine?
Se la risposta è eseguire un processo ripetibile e a lungo termine, investi in una punta con inserto sostituibile. Comunemente chiamate punte a lancia o punte a punta sostituibile, queste punte sono progettate in modo che gli operatori della macchina abbiano la possibilità di sostituire rapidamente il tagliente usurato. Ciò riduce il costo complessivo per foro in cicli di produzione elevati. L'investimento iniziale del corpo punta (portainserto) viene rapidamente compensato dalla riduzione del tempo ciclo e del costo di sostituzione degli inserti rispetto al costo di nuovi utensili integrali. In poche parole, la velocità di sostituzione unita a un costo di proprietà inferiore a lungo termine rende le punte con inserti sostituibili la scelta migliore per lavori ad alta produzione.
Se il progetto successivo è un prototipo personalizzato o di breve durata, allora una punta solida è la scelta migliore a causa del basso costo iniziale. Poiché è improbabile che l’utensile si usuri durante la lavorazione di lavori più piccoli, la facilità di sostituzione del tagliente non è rilevante. Nel breve periodo, è probabile che lo strumento sostituibile abbia un costo iniziale più elevato rispetto a un trapano solido, quindi potrebbe non dare dividendi da investire. Anche i tempi di consegna possono essere migliori per uno strumento solido, a seconda della fonte di questi prodotti. Con le punte in metallo duro integrale, è possibile mantenere l'efficienza e il risparmio sui costi durante la lavorazione di un'ampia gamma di applicazioni di foratura.
Quanta stabilità è necessaria per questo lavoro?
Considera la stabilità dimensionale di un utensile solido riaffilato rispetto alla sostituzione del tagliente usurato con una lama nuova. Purtroppo con un utensile riaffilato i diametri e le lunghezze dell'utensile non corrispondono più alla versione originale; ha un diametro inferiore e la lunghezza complessiva è inferiore. L'utensile riaffilato viene utilizzato più spesso come utensile di sgrossatura ed è necessario un nuovo utensile solido per soddisfare le dimensioni finite richieste. Utilizzando l'utensile riaffilato, si aggiunge un ulteriore passaggio al processo di produzione per utilizzare un utensile che non soddisfa più le dimensioni finite, aumentando così il costo per foro in ciascuna parte.
Quanto è importante la prestazione per questo particolare lavoro?
Gli operatori delle macchine sanno che le punte integrali possono essere utilizzate con avanzamenti più elevati rispetto agli utensili sostituibili dello stesso diametro. Gli utensili da taglio solidi sono più resistenti e più rigidi poiché non hanno connessioni che possano rompersi nel tempo. Tuttavia, gli operatori scelgono di utilizzare punte integrali non rivestite per ridurre il tempo investito nelle riaffilature e i tempi di consegna per i riordini. Sfortunatamente, l’utilizzo di utensili non rivestiti riduce la velocità superiore e le capacità di avanzamento di un utensile da taglio solido. A questo punto, il divario prestazionale tra le punte integrali e le punte ad inserti sostituibili è quasi trascurabile.
Qual è il costo complessivo per buca?
La dimensione del lavoro, il costo iniziale dell'utensile, i tempi di inattività per sostituzioni, riaffilature e ritocchi e il numero di passaggi nel processo di applicazione sono tutte variabili nell'equazione del costo di proprietà. Le punte integrali sono una scelta intelligente per le brevi tirature grazie al loro costo iniziale inferiore. Generalmente, i piccoli lavori non consumano l'utensile prima di essere completati, il che significa che non vi sono tempi di inattività per sostituzioni, riaffilature e ritocchi.
Una punta progettata con taglienti sostituibili può offrire un costo di proprietà inferiore per tutta la vita dell'utensile per contratti a lungo termine e cicli di produzione elevati. Il risparmio inizia quando il tagliente è usurato o danneggiato perché non è necessario ordinare l'intero utensile, ma solo l'inserto (noto anche come lama).
Un'altra variabile di risparmio sui costi è la quantità di tempo macchina risparmiato o impiegato per la sostituzione degli utensili da taglio. Il diametro e la lunghezza della punta con inserto sostituibile non vengono influenzati dalla sostituzione del tagliente, ma poiché la punta solida deve essere riaffilata quando è usurata, gli utensili solidi devono essere rimossi quando sostituiti. Questo è un minuto in cui le parti non vengono prodotte.
L'ultima variabile nell'equazione del costo di proprietà è il numero di fasi del processo di foratura. Le punte con inserti sostituibili di solito possono completare il processo secondo le specifiche in un'unica operazione. Molte applicazioni che incorporano punte integrali aggiungono un'operazione di finitura dopo aver utilizzato l'utensile riaffilato per soddisfare i requisiti del lavoro, creando un passaggio non necessario che aggiunge costi di lavorazione alla parte prodotta.
Nel complesso, la maggior parte delle officine meccaniche necessita di una buona selezione di tipi di punte. Molti fornitori di utensili industriali offrono una guida esperta nella scelta della punta migliore per un particolare lavoro e i produttori di utensili dispongono di risorse gratuite per determinare il costo per foro per aiutare nel processo decisionale.
Orario di pubblicazione: 12 settembre 2020
